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    以環氧樹脂為基料生產的涂料，因其具有其他涂料無法替代的優異的粘接力、耐酸性、耐鹽水性、耐化學性、耐腐蝕性和良好的電性能，而廣泛應用于鋼結構、鐵路車輛、船舶、石油化工裝備、汽車工業、橋梁、電力、工廠地坪等領域。隨著環保時代的到來和可持續發展要求的提出，水性環氧體系研發及其應用開始興起，水性環氧樹脂防腐蝕涂料也進入了發展時期?！八浴迸c以往產品有很大差別，許多人認為神秘莫測。為了說明這一問題，這一專家特地提供了幾款產品配方，同時作為對有意加入“水性”行列的啟蒙。 

    首先鐵紅防銹底漆產品配方。經過一系列的試驗驗證，以下涂料配方是較為合適的。制漿階段：去離子水350，SN-5029分散劑3.5(圣諾普科)，SN-992潤濕劑1.5(圣諾普科)，氧化鐵紅(Y-190)90(上海一品)，滑石粉(400目)50(安徽希奇)，空心微珠(800目)120(上海正美)，沉淀硫酸鋇(400目)180(山西南風)，云母粉(1250目)30(滁州格銳)，三聚磷酸鋁135(南寧科晶)，磷酸鋅45(南寧科晶)，3015消泡劑2(上海長風)，高速分散研磨至細度≤25μm；調漆階段：AB-EP-20為800(浙江安邦)，研磨后漿料為1000，SN-621N流平劑為6(圣諾普科)，SN-61增調劑為18(圣諾普科)，BYK-346基材潤濕劑為7(畢克化學)，3015消泡劑為3.5(上海長風)。 

    根據電化學腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極電位較負的陽極，如果涂覆于金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當存在電化學腐蝕的條件時涂層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕。如果2者組成原電池，則鋅是陽極、鐵是陰極。因此富鋅底漆采用粘接劑將大量的鋅粉粘附在鋼鐵表面上，形成導電的保護層。富鋅底漆的防腐蝕機理是：在前階段，通過鋅粉的溶解犧牲對鋼鐵起到陰極保護作用；在后階段，隨著鋅粉的腐蝕在呈球形鋅粉顆粒中間沉積了許多腐蝕產物(主要是堿式碳酸鋅等[2ZnCO3•3Zn(OH)2])，這些致密的微堿性腐蝕產物不導電、填塞了顏料層，阻擋屏蔽腐蝕因子的透過。根據這些理論指導設計的富鋅底漆配方進行篩選，測試結果最優的1個配方時：去離子水為600，AB-EP-20為800(浙江安邦)，SN-621N流平劑為3(圣諾普科)，A-200防沉劑為30(德固薩)，BYK-346基材潤濕劑為4(畢克化學)，901W消泡劑為3.5(德固薩)。再按照下式所列比例進行配漆——漆料：固化劑：鋅粉=100：15：500(鋅粉為800目)。 

    中涂層的主要作用為：與底漆及面漆附著良好；能增加涂層的厚度，提高整個涂層的屏蔽性能。在整個涂層系統中往往底漆不宜太厚，面漆也不宜太厚，所以將中涂層制成厚膜涂料。根據應用實際國內開發了水性環氧云鐵中涂，采用大量的鱗片狀結構的云母氧化鐵，鱗片狀的云母氧化鐵能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子的透過，切斷漆膜中的毛細孔?；ハ嗥叫薪化B的鱗片在漆膜中起到迷宮效應，延長腐蝕因子滲入漆膜的途徑，提高涂層的防腐能力，而且還能降低涂層的收縮應力，避免涂層的開裂、脫落。因此云母氧化鐵對于大幅度提高重防腐蝕涂料的耐蝕性能起到了關鍵作用，以下是經試驗驗證優選出的涂料配方：去離子水為250，AB-EP-20為800(浙江安邦)，云母氧化鐵灰(400目)為1400(福建龍巖)，鈦白粉R-930為60(日本石原)，滑石粉(800目)為140(安徽希奇)，SN-621N流平劑為7.5(圣諾普科)，SN-612增稠劑為12(圣諾普科)，A-200防沉劑為10(德固薩)，BYK-346基材潤濕劑為6(畢克化學)，3015消泡劑為8(上海長風)。 

    作為一個完整的防腐體系，面漆性能的影響至關重大，因此必須保證面漆性能優異。國內采用金紅石型鈦白粉作為主要的著色顏料，其對大氣中的各種化學物質穩定，不溶于水和弱酸、遮蓋力好，處于最穩定的結晶形態，結構致密、抗腐蝕性優異。制漿階段：去離子水為050，SN-5029分散劑為6(圣諾普科)，鈦白粉R-930為450(日本石原)，沉淀硫酸鋇(1250目)為250(山西南風)，云母粉(1250目)為50(滁州格銳)，901W為2(德固薩)，高速分散研磨至細度≤10μm；調漆階段：AB-EP-20為800(浙江安邦)，研磨后漿料為200，E0060黑色漿為2(上海彩名)，E7800藍色漿為0.2(上海彩名)，SN-621N流平劑為4(圣諾普科)，SN-612增稠劑為12(圣諾普科)，BYK-346基材潤濕劑為4(畢克化學)，901W為2(德固薩)。