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　　塑料表面被污染一般在小區臨街的塑窗表面較為嚴重，塑窗表面吸附物也較多，變色較深，尤其是距小飯店較近的塑窗則更為嚴重，而且附著物較多變色較深;從樓層來說，一般一、二層樓較重，四層樓以上較輕.這種變色現象只要我們注意經常清潔，一般都可以消除。
　　另一種是塑料本身的組成結構發生的改變,這需要從塑料的配方設計、原材料的組成、工藝的合理性等方面來克服。
　　塑料有史以來就引起人們關注的問題就是老化壽命，尤其是PVC塑料窗更是如此。能否與建筑物“白頭偕老”是生產者與用戶都十分關心的問題。塑料經過一段時間使用將發生老化，這些老化變色速度是不一樣的，主要取決于配方、原材料的選擇和加工等諸多因素。
　　塑料是高分子聚合物，由于其分子鏈比較長，鍵與鍵間的結合力不強，外界的光、熱及活性基團的作用都可以令其大分子鏈產生分解進而老化或發生反應生成其它的物質而變質變色，也就是說塑料的老化變色是不可避免的，但通過加入足量合理比例的添加劑卻可以令塑料的老化速度減到極其緩慢。
　　通過對一些極易變色的塑料門窗型材進行分析，變為型材變色主要有以下幾個原因。
　　一、塑料型材的生產設備、生產工藝與配方中各種配料間的比例達不到最佳組合，有些廠家拿了人家的配方過來就生產，也不做與生產設備、生產工藝的適配性試驗來修改配方，因而導致某些配料過量，例如：當塑料加工中潤滑劑過量，勢必造成“過飽和”析出，析出物在型材表面粘附許多塵埃，這些塵埃有的有一定活性， 將會促進光氧化反應加速PVC型材的老化。
　　二、由于個別廠家過分追求利潤，采用廉價的原材料及不按配方比例，擅自增加廉價的填料的量而減少甚至不用價格高的添加劑，導致型材過早老化變色。
　　1、抗沖擊改性劑丙烯酸酯類的耐候性好，紫外光老化變色較淺，其性能比CPE改性劑要好，但價格比CPE要貴（一般只有外國生產），同時CPE的質量也存在差異，質量差的其光老化后變灰變暗，加重了PVC型材變色。
　　2、TiO2對白色型材非常重要，除了著色之外，主要是對紫外光有屏蔽作用， 以防止PVC受光、熱、氧老化降解，目前PVC型材各企業都在使用金紅石型TiO2，但是由于產地不同，包覆的技術不同，因此耐候性也出現了差異。有些廠家為了降低成本,進而降低TiO2使用量，只把TiO2當作白色顏料，而忽略防老化屏蔽作用，所以在型材上表現出老化差異較大。
　　3、有些廠家為了降低成本，從而提高廉價填料碳酸鈣的用量.凡是高填充多數都出現“粉化”現象，新的塑窗光澤度也差。關于長期使用壽命問題，卻十分令人擔憂，而且變色非常嚴重，尤其是重質碳酸鈣。
　　三、個別廠家為了追求短期的銷量，把能夠暫時提高型材外觀質量但會帶來長期質量隱患的配料添加或過多添加進去以獲得短期效果。
　　群青(多硫化鈉)的使用問題，有些企業為了達到“青白”效果，配方中使用了少量未經穩定處理的群青，一般的群青能與穩定劑鉛鹽起反應，生成黑色的硫化鉛，導致型材發灰。
　　四、個別廠家為了獲得原材料較低的價格而經常更換原材料廠家，導致材料配比發生實質性的量變，從而引起型材品質改變。
　　五、一些廠家的生產設備落后，生科工藝差，模具質量差，導致生產出來的型材表面粗糙，塑化不好。
　　1、型材的靜電感應吸附灰塵，也增大了老化過程，這些灰塵有許多活性物質加速了變色，吸附表面很難除去；
　　2、型材表面光澤度差，表面積大，污染后難于“自潔”，也造成了老化變色作用。塑窗型材表面光澤度相差較大，有的塑窗型材(剛安裝)光澤度65%，也有的將近20%， 這樣肯定造成污染、吸附、光化學反應等差異。
　　此外,塑窗的朝向對老化變色影響也較大，塑料老化主要是光、熱、氧作用的老化，朝南向光輻射量大，塑窗在夏天溫度可達44℃，加速了光化學反應和變色進程。使用是否合理與老化變色也有一定的關系，凡是保護膜沒揭去的老化變色都快而深，這是由于保護膜老化 產生大量烴羰基和其他活性基團，誘發了PVC老化變色。