目 錄
第一章、技術標編制說明及投標單位簡介
第一節、編制說明
第二章、項目經理、項目組織機構和現場管理人員、技術人員名單及簡況
第一節、項目管理機構人員組成表
第二節、項目管理機構及概況
第三章、施工組織設計
第一節、施工前準備工作
第二節、主要分部分項工程施工技術方案
第一小節、拆除工程
第二小節、樓地面工程
第三小節、天棚工程
第四小節、涂飾工程
第五小節、刷乳膠漆施工工藝
第六小節、墻面工程
第七小節、玻璃門施工
第八小節、木門安裝施工工藝
第九小節、細木制作工程施工工藝
第十小節、衛生間石材臺面施工
第十一小節、裝配五金工程
第十二小節、安裝工程
第四章、保證施工質量的措施
第一節、工期保證與措施
第二節、質量保證與措施
第三節、質量保修與維修的保證與措施
第五章、安全防護、文明施工及環境保護措施
第一節、安全保證與措施
第二節、文明施工的具體保證措施
第三節、環境保護
第六章、主要施工機械設備
第一節、機械設備的配置及有效的測量儀器
第七章、已完工程和設備保護措施
第一節、甲供品、成品保護
第八章、與本工程其他施工單位的配合措施
第一節、與各單位的協調與配合
第二節、資料管理及竣工圖
第九章、附件
附件1：勞動力計劃表
附件2：施工進度計劃表
附件3：項目經理及主要管理人員資質證書
第一章、技術標編制說明及投標單位簡介
第一節、編制說明
本技術標為“上海龍凈環保科技工程有限公司辦公室裝修工程”項目而編制，是規范和指導該項工程從施工準備到竣工驗收過程的綜合性技術經濟文件，為使該項工程的施工全過程能按科學規律組織規范施工，有計劃地開展各部分項工程的施工，及時做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應；協調與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質完成施工任務，特制訂本技術標文件。
一、 編制依據
1、編制資料
本技術標參照下列文件資料編制：
1.1上海龍凈環保科技工程有限公司辦公室裝修工程項目招標文件；
1.2上海龍凈環保科技工程有限公司辦公室裝修工程項目圖紙；
1.3現場實地踏勘情況。
1.4國家頒布的現行建筑設計和建筑施工的各類技術規范、規程及驗評標準和本企業的標準。
《建筑防火設計規范》GB50016-2014
《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-2015
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013
《建筑拆除工程安全技術規范》JGJ147-2004
《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010
《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2011
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB/50303-2011
《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》 GB50303-2002
《建筑給排水設計規范》GB50015-2003
《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011
《施工現場臨時用電安全技術規范》 JGJ46-2012
《民用建筑工程室內環境污染質量控制規范》GB50325-2010
《室內裝飾裝修材料內墻乳膠漆中有害物質限量》GB/18682-2001
《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》GB/18683-2001
《消除質量通病措施》
《公司內部項目管理文件、管理制度等》
二、編制格式
嚴格按招標文件中明確的標書格式及標書內容編排順序等要求編制技術標書，其中包括總進度計劃表、主要機械和裝飾材料設備進場計劃及勞動力使用安排計劃等。
三、工程概況
1.工程名稱：
2.建設地點：
3.建設單位：
四、工期目標
本工程總工期為60天（自2018年3月3日至2018年5月3日，具體開工日期以甲方通知為準）。
五、工程目標
1、工程目標
1.1 把招標文件的各項內容嚴格貫穿于本工程施工全過程中。
1.2 質量目標：確保一次驗收合格。若因我單位的質量問題或其他責任而使本工
程達不到上述標準 ，罰款金額按照合同總價的2‰執行。
1.3 工期目標：保證按招標文件中所規定60天的施工工期。若在合同規定內，我公司未能按合同工期完成本工程 ，工期延誤違約處罰金額為每延誤一日歷天按500元一天執行。
1.4 在施工中我司將采用成熟的施工工藝，選擇合理的流水節拍及配置勞動力需
要計劃，以保證本工程裝修節點進度 ，以利于專用分包進場施工，并做好施工管理、配合及協調工作 ，使之分階段同步達到業主的工期要求 。
1.5 安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，消滅一般事故，安全生產無事故。
1.6 文明施工目標：通過安保體系認證并確保區級標準化管理達標工地。
1.7 工程保修目標：按照國務院 279 號令《建設工程質量管理條例》有關規定。
凡出現的任何的施工質量問題 ，均為我司保修的范圍 。
第二章、項目經理、項目組織機構和現場管理人員、技術人員名單及簡況
第一節、項目管理機構人員組成表
第二節、項目管理機構及概況
本次工程公司將派遣具有裝飾項目經驗并且為二級建造師的同志擔任本工程的項目經理。陳曉同志現擔任我君陽建設公司項目經理主管職務，同時擬派遣具有相關工作經驗的技術負責人、施工員、安全員等參與到本次工程的施工過程中。
項目經理簡歷表
技術負責人簡歷表
第三章、施工組織設計
第一節、施工前準備工作
一、技術準備：
1．圖紙會審交底
中標后，在項目技術負責人主持下，組織施工、技術、質量管理人員，認真學習合同內容，施工圖紙及施工規范，操作規程以及有關的上級文件和要求，盡快的召開施工圖紙交底會審會議。
1.1 會審：
做好圖紙會審工作，充分理解設計意圖。在圖紙會審工作中重點把握以下幾個方面：充分理解各部位的工藝做法、節點構造；充分熟悉各種材料性能及施工工藝要求；對圖紙設計中存在的問題與設計師進行充分交流，找出解決辦法。
1.2交底：
在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，由建設單位和總承包主持，組織設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題，明確設計補充圖出圖計劃和內容，與業主、設計、總承包單位達成一致意見，并由總包施工單位負責將交底會議內容整理成文，經各方簽證認可后，由建設單位印發至各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。
2．施工組織設計和方案
根據施工圖紙、合同要求、規范規程及交底紀要的內容，結合工程實際情況，盡快地編制施工方案和組織設計，施工組織設計必須在工程實施前，逐級上報各級有關部門，并由公司總師室審批，施組要按審批意見修改完善后，再次上報同意，并送交施工監理審閱，方可進行施工。
3．質量保證計劃策劃
為確保本工程質量達到合同規定的等級，結合本工程裝飾施工的實際，在落實各條線管理人員及在項目施工過程中，將按ISO9001-2000標準認證體系的要求，落實管理責任，結合本工程的特點，編寫重要施工工序的作業指導書、明確工程資料的歸檔辦法，并逐級做好各分部分項工程的技術、質量、安全交底工作。
4現場與技術交接準備
4．1檢查、核對施工圖是否齊全能否滿足施工，對圖紙中的問題進行探討與整理。
4．2時刻注意對原有結構體系的保護，對施工中涉及開洞、打眼、鑿除等操作方案，必須報經業主、設計及監理批準或做出處理意見后，才能投入現場實施。
4．3施工前，組織各工種施工班組長、技術負責人，做好技術交底會同分析研究工作，安排好各工種的交叉、配合工序。
4．4施工工程中，注意保持現場整潔與施工文明，減少噪聲。
4．5配齊該工程所需的各類支持性文件，規范及圖集。
4．6建立技術、安全資料臺帳及文件收發臺帳。
4．7填寫開工報告。
二、現場準備：
1．進入施工現場后，先摸清所有水、電及強弱電管線的走向，對需要施工的部位進行拆除清理，對需保護的管線安排保護并做好監測工作。
2．結合現場特點及施工平面布置圖，做好臨時通道，不得影響非施工部位人員的工作。
3．根據業主提供的水源電源位置及施工平面布置圖，敷設施工用上下水管及電源。
4．在施工區域設總配電箱1只、各樓層設分配電箱2～4只，拖線箱按需配置，消防器材按每100平方米設4只的規定均衡分布專人管理，場布圖所示的消防器材、電箱，材料堆場，木加工區、辦公室，如有調正應按程序申報審批方可實施。
三、現場施工準備：
1．按照審定的人員名單組建本工程項目經理部，陸續進現場辦公。
2．制定項目部規章制度及崗位責任制。
3．按照資源計劃，將各類采購及驗收任務落實到個人。
4．建立現場的組織框架體系，初步按照我司已有的固定班子搭建，因其工作間形成比較默契的工作習慣，便于現場施工管理。
四、各種勞動力組織準備
本工程專業技術要求高，工程質量標準高，公司工程部根據計劃進展情況，選用合格的勞動力，提前組織儲備各種勞動力計劃及進場時間，同時做好進場前的安全與技術交底情況。
五、材料樣板的報審工作：
為確保工程質量和裝飾效果達到設計要求，材料樣板的提交必須嚴格按照設計師的要求進行。盡早完成材料樣板報審，才能為材料的采購爭取時間，從而確保工程進度。
六、施工機械準備
施工機械設備的優化管理，按照優化原則對施工機械設備進行正確選擇，保證在使用中處于良好狀態，減少閑置損壞，提高使用效率。
七、編制材料采購進場計劃：
根據進度計劃和工程量表，按材料品種、規格編制其需用量和需用時間的計劃。根據本工程材料品種多、進口材料多的特點，采購時間長，為了保證工程的按時完工，專門編制一份材料樣品報審、訂貨、到貨、報驗的詳細計劃表。
第二節、主要分部分項工程施工技術方案
第一小節、拆除工程
1、拆除原則
由于本工程改造施工工期緊張，因此拆除施工必須盡可能提前，為以后工序創造有利條件。拆除施工按照大流水工序施工，從上往下為順序。
拆除順序：裝飾拆除（地面、墻體與柱子裝飾層、吊頂、家具類等）→機電系統拆除→非承重結構拆除（填充墻體）
拆除方式：裝飾拆除、機電系統拆除、非承重結構拆除以人工拆除為主，以小型工具為輔助（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣割、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）。
2、非承重結構拆除工藝
人工拆除對象：地面、機電系統、家具類、天花吊頂、墻體及部分墻面造型等。拆除順序：地面→地面層處機電系統→家具類→天花板→天花板層出機電系統→墻體裝飾層→墻體處機電系統→室內填充墻→外墻填充墻→其他拆除。
拆除方法：人工用簡單的工具，如（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣割、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）等。上面幾個人拆，下面幾個人接運拆下來的建筑材料。至于磚墻的拆除方法不許用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分設備時可用簡單的起重設備，三木塔掛導鏈或滑輪。
3、拆除注意事項：
(1)機電系統拆除時，應先與相關單位協商。關閉相應的機電系統設施，如拆除處（水、電等）。
(2)墻體裝飾層拆除應在墻上灑水濕潤，防止在拆除過程中粉塵飛揚。
(3)機電系統拆除保留處的接頭處由專職專業人員處理。并在處理處及附近做好安全標記。
第二小節、樓地面工程
一、實木復合地板施工工藝
1、施工準備
施工需用的安裝工具只需木工鋸、鋼鑿、角尺、木尺、手錘、鉗子和木工鉛筆。施工所用的輔助材料為自制木楔和專用膠。
2、復合地板鋪設、安裝
為了提高復合木地板的彈性和防水性，需鋪設薄型泡沫塑料底墊。首先在房間內滿鋪底墊，底墊的對縫可用封箱膠帶封閉。
地板鋪貼方向應與底墊展開方向成直角。鋪貼第一行板時，讓復合地板的帶槽的一邊朝墻擺放，木地板與墻間用木楔塊留出10MM的伸縮縫，第一塊板的位置必須準確，必要時在墊層上畫線。安裝第二塊木地板時，應將第二塊板的端頭槽與第一塊板的端尾榫接插，依次類推，直至墻邊。安裝緊靠墻的一塊板時，取一塊整板，一端靠墻，并用木楔留出10mm空隙，與已擺放好的前一塊并行放置，然后用角尺在該板上畫線，再順線用鋸截斷，最后平轉180度，用端頭槽與上一塊板的尾榫接插。截下部分的長度如大于40cm，則可用于第二行的行尾塊。而第二行的首塊，緊靠第一行的尾塊。即每行按之形首尾相靠。
前兩行的位置調整好后即可開始涂膠拼裝。將復合木地板專用膠水均勻涂于板的縱和橫的榫頭側邊（如同打玻璃膠），然后用錘子和木塊將已鋪的地板擠緊。并將擠出的膠液立即用濕布擦干凈。
在安裝房間內最后一行地板時，取一塊整板放在已拼好的前一排地板上，上、下對齊，再另取一塊整板置于其上，長邊靠墻，然后沿上板邊緣，在下板面上劃線，再順線鋸斷，即獲所需寬度的地板，涂膠后插接好，再用木楔將最后一塊地板擠緊。
復合地板安裝完畢后，靜放2h后方可撤除木楔塊，并安裝踢腳板。踢腳板的厚度應以能壓住復合木地板的10mm伸縮縫為準則。
二、地面石材施工
1、施工過程：
（1）施工前應根據設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定石材鋪貼厚度和排磚模數畫出施工大樣圖。
（2）底打完后用砂漿在石材背后作灰餅，掛線方法與去、外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于10MM，間距不大于1.5M。做為貼石材時的控制標志。
（3）貼石材時，應保持石材上口平直，貼完后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹桿等墊平，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。
（4）石材使用前，應先進行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者，均應挑出，用套板把同號規格分大、中、小進行分灰堆放，分別使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排磚縫不直和分格不勻情況。
2、質量驗評：
（1）鑲貼飾面工程量的保證項目：
1）飾面板（磚）的品種、級別、規格、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案應符合設計要求石材需堅實、色澤均勻一致，無裂紋、變質變色，無水線或污染，表面不翹曲，無砂眼面磚無缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂紋等缺陷，表面方正平整，色澤一致。
檢驗方法：驗收記錄觀察檢查，檢驗產品合格證及現場材料。
2）粘貼用料，干掛配件應符合設計要求，碳鋼配件需做防銹處理。
檢驗方法：觀察檢查。
3）基層需堅實、干凈、尺寸正確，面層鑲貼安裝牢固
檢驗方法：觀察檢查。
（2）鑲貼飾面基本項目
1）飾面表面層平整、潔凈、紋理清晰，色澤均勻一致，無歪斜翹曲，粘貼無空鼓。
檢驗方法：觀察、錘擊測聲檢查。
2）飾面塊材之間的縫隙均勻一致，填嵌密實、平直、顏色一致。
檢驗方法：拉通線檢查。
3）特殊部位磚、塊壓向正確、非整磚是使用部位適當，排列平直。
檢驗方法：拉通線檢查。
4）突出物應用整板套割，邊緣吻合、整齊、平順、突出厚度一致。馭留孔洞尺寸位置正確、邊緣齊整。
檢驗方法：拉線檢查。
5）流水坡向正確；縱、橫成行在同一直線上。
三、防靜電活動地板施工
一、 材料要求
1． 活動地板的品種和規格由設計人確定，并在施工圖中示明。
2． 活動地面層承載力還應小于7.5Mpa，系統電阻應為105 ～1010 Ω。板塊面 應平整、堅實、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合 現行國家標準。
3． 滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合要符合要求。
二、主要機具
水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、 盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金 鋼扁鉆子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、 小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
三、作業條件
1.首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的活動地板的基層做好，基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆. 房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。
2.安裝活動地板面層，必須待室內各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應全部完工。
3．架設活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應符合設計要求。將室內四周的墻劃出面層標高控制水平線。
四、操作工藝:
1. 工藝流程
基層處理與清理-->找中、套方、分格、定位彈線-->安裝固定可調支架和引條――>鋪設活動地板 面層-->清擦和打蠟
2. 基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石 樓地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應認真清擦 干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。
3．找中、套方、分格、定位彈線：根據房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選 擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：
A：如室內平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內向外鋪設。
B：如室內平面尺寸不符合板塊模數時，應把室內2個方向平面中心線找出來。看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內向外鋪設。
C：如室內有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。
根據上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內四周墻面上，又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網并標明設備預留部位。
4. 安裝固定可調支架和引條：首先要事先檢查復核原室內四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放可調支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支 柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平。
5. 鋪設活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活 動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根 據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環氧樹 脂膠加滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材 鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應根據縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料 鑲嵌。隨后應檢查調整板塊水平度及縫隙。
6．清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。
五、 質量標準
保證項目：
1．活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求，符合施工規范和現行國家標準。
2. 活動地板安裝完后行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。
基本項目：
1.表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。
2.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。
四、不銹鋼踢腳線施工
施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝
1.不銹鋼踢腳安裝施工方法與技術措施
1）在墻內安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使不銹鋼腳板上口與標高控制線重合。
2）不銹鋼腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。
3）不銹鋼腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉角處做成45°斜角接槎。
4）不銹鋼腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，不銹鋼腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。
5）不銹鋼飾面工作待室內一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距＜300mm，接口處應采用壓條壓平整。
2.不銹鋼踢腳安裝質量要求
1、不銹鋼腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。
2、采用氣動打釘槍固定不銹鋼腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。
3、不銹鋼腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。不銹鋼腳基層板與地坪必須垂直一致。
4、不銹鋼腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。
5、不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。
第三小節、天棚工程
一、透光膜吊頂施工
1.基層處理：麥瑞庫軟膜天花需在做好底架基礎上進行安裝，底架可采用木方，方管等材料，底架要求同特制龍骨接觸面的寬度>2.5公分,其他要求底架安裝牢固,無松動。天花燈具，消防等處理完畢。如條件允許，可在原天花層面刷一層乳膠漆，以防灰塵掉落。
2.軟膜材料前期加工：嚴格安裝圖紙要求，對軟膜材料進行剪裁，焊接等，要求軟膜整體顏色，批次一致，焊接無縫隙。
3.安裝軟膜特制龍骨：在已做好的底架基礎上，嚴格按圖紙要求固定軟膜特制龍骨，龍骨固定方式隨底架材料改變，可采用槍釘，拉釘等。龍骨安裝要求平整，兩條龍骨之間接縫小于2mm。
4.軟膜安裝：在已做好的特制龍骨基礎上，安裝軟膜，嚴格按照圖紙要求，軟膜安裝平整，顏色一致，所有軟膜安裝要拉緊。對于規格超過1米之處應采用熱吹風將膜吹軟，之后再拉緊，這樣可保證安裝后軟膜平整一致。燈與膜的距離應保證在25-30公分，所有消防，筒燈等需要空孔位置需預先開好孔。
透光膜天花操作要點：
1.作業環境：應連續進行，盡快完成。周邊環境應干燥、無塵。室內基本處于工程后期。
2.軟膜起皺、不平
（1）底架不平；
（2）未將軟膜完全拉伸至伸平，大面積施工沒將軟膜用電吹風加熱。
3.軟膜不潔凈
（1）安裝時應保證軟膜材料，原天花，底架等干凈；
（2）軟膜安裝完后未做有效的成品保護，受到外界污染。
4.接縫明顯
特制龍骨安裝時沒將龍骨接縫處理到最小，或龍骨安裝不完全，導致接縫明顯。
5.不合格
凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。
二、格柵吊頂施工
1. 施工準備
（1） 材料：根據設計要求選擇方形鋁合金板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。
（2） 施工機具：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等
2. 施工工藝
龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調平龍骨→安裝鋁合金方板→修邊封口
3. 操作要點
（1） 龍骨布置與彈線
1） 彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。
2） 確定龍骨位置線：根據鋁合金方板的尺寸規格及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，其中鋁合金方板600X600 （575X575）與配套專用龍骨固定。根據圖紙要求用與安裝型式配套的專用上層主龍骨，間距≤1200，與鋁合金方板配套專用下層副龍骨聯結，間距≤600，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。
3） 固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。
4） 安裝與調平龍骨：根據縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統一精調一次。
（2） 塊板安裝：鋁合金塊板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁合金板塊在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。
（3） 端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時，在取得設計人員和監理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。
4. 施工注意事項
（1） 燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協調配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統，應與輕質鋁合金吊頂的懸吊系統分開。
（2） 自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。
（3） 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。
（4） 在方板拼接部位，往往會出現接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。方板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。（5）允許偏差和檢測方法
二、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工工藝
1、施工工藝
彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝石膏板。
2、施工方法
2.1根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8 鋼筋加工。
2.2根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。
2.3主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。
2.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。
2.5石膏板商標要朝上
2.5.1檢查龍骨安裝質量,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。
2.5.2石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
2.5.3安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
2.6板要在自由狀態下安放固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。
3、質量標準
3.1主控項目
3.1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
3.1.2飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
3.1.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
3.1.4吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。
3.2一般項目
3.2.1飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
3.2.2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。
3.2.3金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。
3.2.4吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。
3.2.5暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定。
1）表面平整度：3mm。2）接縫直線度：3mm。接縫高低差：1mm。
第四小節、涂飾工程
1、一般規定
（1）涂飾工程應優先采用綠色環保產品
（2）涂料在使用前應攪拌均勻，并應在規定的時間內用完。
（3）頂、墻涂料均上一底二度。油漆工程的等級和品質應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定。
（4）沒有完全干透，或環境有塵埃時不能進行操作。
（5）對所有表面之洞，裂縫和其他不足之處應預先修整好，才進行油漆。
（6）要保證每道油漆工序的質量，要求涂刷均勻，防止漏刷、過厚、留淌等庇病。
（7）應先進行油漆小色板的封樣，在征得業主，設計師同意后方可大面積施工。
2、主要材料質量要求：涂料的品種、顏色應符合設計要求,并應有產品性能檢測報告和產品合格證書。涂飾工程所用膩子的粘結強度應符合國家現行標準的有關規定。
3、施工要點：
（1）混凝土及水泥砂漿抹灰基層：應滿刮膩子、砂紙打光，表面應平整光滑、線角順直。
（2）紙面石膏板基層：應按設計要求對板縫、釘眼進行處理后，滿刮膩子、砂紙打光。
（3）金屬基層：表面應進行除銹和防銹處理。
（4）滾涂法：將蘸取漆液的毛輥先按W方式運動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下、左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。
（5）刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進行。
（6）涂料打磨應待涂膜完全干透后進行，打磨應用力均勻，不得磨透露底。
（7）涂飾工程因施工面積大，所用材料如不符合有關環保要求的，將嚴重影響裝飾裝修后的室內環境質量，故在可能的情況下，應先使用綠色環保產品。
（8）含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及涂層不出現起皮、空鼓等現象。
（9）各類涂料在使用前均應充分攪拌均勻，才能保障其技術指標的一致穩定。為避免產生色差，應根據涂飾使用量一次調配完成，并在規定時間內用完，否則會降低其技術指標，影響其施涂質量。
（10）內墻膩子的粘結強度、耐老化性及膩子對基層的附著力會直接影響到整個涂層的質量，故制定本規定。衛生間等潮濕部位，墻面應使用耐水型內墻膩子。
（11）基層直接影響到涂料的附著力、平整度、色調的諧調和使用壽命，因此，對基層必須進行相應的處理，否則會影響涂層的質量。
（12）在刮膩子前涂刷一遍底漆，有三個目的；第一是保證木材含水率的穩定性；第二是以免膩子中的油漆被基層過多的吸收，影響膩子的附著力；第三是因材質所處原木的不同部位，其密度也有差異，密度大者滲透性小，反之，滲透性強。因此上色前刷一遍底，控制滲透的均勻性，從而避免顏色不至于因密度大者上色后淺，密度小者上色后深的弊端。
第五小節、刷乳膠漆施工工藝
一、施工準備：
1．材料要求：
1．1涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。
1．2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。
1．3顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。
2．作業條件：
2．1墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。
2．2抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。
2．3大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
二、操作工藝：
1．工藝流程：基層處理→ 修補膩子→ 刮膩子→ 施涂第一遍乳液薄涂料→ 施涂第二遍乳液薄涂料→ 施涂第三遍乳液薄涂料
2．基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。
3．修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。
4．刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。
5．施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。
6．施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
7．施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。
三、質量標準
1．主控項目
1．1水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。
1．2水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。
1．3水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
1．4水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求：
1．4．1木材基層的含水率不得大于12%。
1．4．2基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2．一般項目
2．1涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范中高級涂刷標準的規定。
顏色：均勻一致。
泛堿、咬色：不允許。；
流墜、疙瘩：不允許。
砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。
裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。
2．2涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。
四、成品保護：
1．施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。
2．施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的
第六小節、墻面工程
一、砌塊墻施工工藝
1.技術準備
1-1.砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。
1-2.已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保過梁的標高正確。
1-3.使用經過校驗合格的測量工具。
1-4.施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。
2.材料要求
2-1.加氣混凝土塊必須有出廠合格證，并經復試合格，其強度等級及干密度必須符合設計要求和施工規范規定。磚的規格、外觀質量應符合要求。
2-2.水泥：325＃及其以上的復合硅酸鹽水泥。
2-3.砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。
2-4.高效砂漿外加劑（石灰精），混凝土預制塊。
2-5.主要機具
攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗等。
3.作業條件
3-1.砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。
3-2.彈出樓層軸線及墻身邊線及植筋位置線。
3-3.根據標高控制線及窗臺、窗頂標高、預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、過梁、墻梁的尺寸，標高、皮數線應認真復核。
3-4.根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平的方法。
3-5.有試驗室出具M5.0混合砂漿配合比試驗報告。在施工現場準備好砂漿試模。
3-6.做好水、電管線的預留預埋工作。
4.施工工藝
4-1.工藝流程：基層驗收——墻體彈線——構造柱綁扎、植筋——立桿掛線、砌墻——澆筑混凝土——驗收。
4-2.操作工藝
結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線應準確，皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。
砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊，不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸，切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配或2Φ6鋼筋，長度大于700mm。
砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。
填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表規定：
加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%，用百格網檢查。
構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽收，填寫隱蔽驗收單。
二、輕質隔墻施工工藝
一、主要材料及配件要求
1．輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2．輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3．緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。
4．填充隔聲材料：按設計要求選用。
5．罩面板材：硅鈣板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
二、主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
三、作業條件
1、輕鋼骨架、硅鈣板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，硅鈣板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。
2、設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。
3、根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。
4．所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。
四、操作工藝
1．工藝流程
輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框—→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔—→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝硅鈣面板—→施工接縫做法—→面層施工
2．放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。
3．安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4．安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。
5．豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或1200mm 板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊硅鈣面板不在靠洞框處。
6．安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。
7．安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m 時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8．安裝硅鈣面板
8．1 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合硅鈣板寬度的模數。
8．2 安裝一側的硅鈣板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，硅鈣板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距硅鈣板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，硅鈣板必須與龍骨緊靠。
8．3 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。
8．4 安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側硅鈣板同時進行安裝填入。
8．5 安裝墻體另一側硅鈣板：安裝方法同第一側硅鈣板，其接縫應與第一側面板錯開。
8．6 安裝雙層硅鈣板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9．接縫做法：硅鈣板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。
9．1 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。
9．2粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮
刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。
9．3刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm 左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。
9．4找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10．墻面裝飾、硅鈣板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。
五、成品保護
1．輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。
2．輕鋼骨架及硅鈣板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。
3．施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4．已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。
六、應注意的質量問題
1．墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm 的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。
2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。
3. 墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚
度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。
三、墻面軟包、硬包施工工藝
一、施工準備
1．材料要求：
1．1軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規范》的規定。
1．2軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規定。
1．3龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。
1．4面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。
1．5外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求且外觀沒毛病的好料；并預先經過防腐處理。
1．6輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應為面層厚的2～2.5 倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應能通過120 號篩）或石油瀝青（一般采用10 號、30 號建筑石油瀝青）等。
1．7如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。
1．8罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。
2．主要機具：
2．1木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1m長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。
3．作業條件：
3．1混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。
3．2水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。
3．3房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。
3．4房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。
3．5對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
二、操作工藝
1．工藝流程：基層或底板處理→ 吊直、套方、找規矩、彈線→ 計算用料、套裁面料→粘貼面
料→ 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→ 軟包墻面原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。
2．基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm 木墻筋（中距為450mm）、上鋪五層膠合板，見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子l～2 遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。
3．吊直、套方、找規矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。
4．計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5．粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設計用料（粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。
6．安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。
7．修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。
三、主控項目
1．軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規格、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》的規定。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。
2．軟包木框構造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。
四、一般項目
1．表面面料平整，經緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。
2．單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續、對稱。
四、墻紙、墻布鋪貼施工工藝
墻紙、墻布裝飾施工工藝流程裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。
（一）裱糊類墻面的構造
墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。
（二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程
清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。
（三）裱貼墻紙、墻布施工要點
1．基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。
（1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據需要決定刮膩子遍數。
（2） 木基層：木基層應刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。
（3） 石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。
涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。
1．為防止墻紙、墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。
2．彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據。
3．塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。
4．粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。
（四）注意事項
1． 墻面基層含水率應小于8%。
2． 墻面平整度達到用2米*尺檢查，高低差不超過2毫米。
3． 拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。
4． 禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。
5． 裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現膠痕，影響美觀。
第七小節、玻璃門施工
1． 施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手
2． 施工方法與技術措施：
（1） 定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統一進行放線定位。根據設計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。
（2） 安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調整槽口內的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。
（3） 安裝金屬飾面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。
（4） 安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側中門位置。接縫位置必須準確并確保垂直。
（5） 安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內外都看不見飾面接過口。
（6） 固定玻璃：在底托方木上的內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。
（7） 注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。
（8） 玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。
（9） 活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線在同一會直線上。
（10） 安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內的玻璃底部墊木夾板條。
（11） 固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。
（12） 門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調節螺釘調出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調節定位銷的調節螺釘，將定位銷插入孔內15mm左右。
（13） 安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現象。
第八小節、木門安裝施工工藝
一、材料產品要求
1．木門：由木材加工廠供應的木門框和扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。
2．防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600 孔/cm2 的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。
3．釘子、木螺絲、合頁、拉手、門腳止、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。
4．對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。
二、主要機具
一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。
三、作業條件
1．門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。
2．門框靠磚墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。
3．門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm 平線控制。
4．門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行。
四、操作工藝
1．工藝流程：找規矩彈線，找出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝
2．找規矩彈線：結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘2 個10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。
3．木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2 點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔內預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。
4．木門扇的安裝
4．1先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。
4．2檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。
4．3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內1-2mm。
4．4第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。
4．5門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。
4．6合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3 擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9 倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。
4．7安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。
4．8五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。
4．9安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所玻璃裁口在室內。
4．10門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。
五、成品保護
1．一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。
2．修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。
3．門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cm 并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。
4．進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。
5．安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。
6．安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。
7．已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。
8．五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。
9．門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。
第九小節、細木制作工程施工工藝
1、施工準備
(1)技術準備：熟悉施工圖紙,作好施工準備。
(2)材料要求
1)木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應選用木質較好、無腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。
2)膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠開裂的板材;飾面膠合板應選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無疤痕、無脫膠空鼓的板材。
3)元釘、木螺絲、白乳膠、木膠粉、玻璃等。
2、材料和質量要點
(1)材料的關鍵要求
木龍骨基層木材含水必須控制在12%之內，一般木材應該提前運到現場，放置十天以上，盡量與現場濕度相吻合。
(2)技術關鍵要求
1)對于木龍骨要雙面錯開開槽，槽深為一半龍骨骨深度(為了破壞木龍骨的纖維組織)。
2)粘貼夾板時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓，用大型壓機壓48小時。
3)在油漆時，盡量做到兩面同時、同量涂刷。
3、施工工藝
(1)工藝流程：配 料 劃線 榫槽及拼板施工 組裝 線腳收口
(2)操作工藝
1)配料：配料應根據木結構與木料的使用方法進行安排,主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個方面。應先配長料和寬料，后配小料;先配長板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應先測量木方料的長度，然后再按施工圖紙的豎框、橫檔和其它料的長度尺寸要求放長30～50mm截取。木方料的截面尺寸在開料時應按實際尺寸的寬、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。
對于木方料進行刨削加工時，應首先識別木紋。不論是機械刨削還手工刨削，均應按順木紋方向。先刨大面，再刨小面，兩個相臨的面刨成90°角。
2)劃線：劃線前要備好量尺(卷尺和不銹鋼尺等)、木工鉛筆、角尺等，應認真看懂圖紙，清楚理解工藝結構、規格尺寸和數量等技術要求。劃線基本操作步驟如下：
A、首先檢查加工件的規格、數量、并根據各工件的表面顏色、紋理、節疤等因素確定其正反面，并作好臨時標記。
B、在需要對接的端頭留出加工余量，用直角尺和木工鉛筆畫一條基準線。若端頭平直，又屬作開榫一端，即不畫此線。
C、根據基準線，用量尺量劃出所需的總長尺寸線或榫肩線。再以總長線和榫肩線為基準，完成其他所需的榫眼線。
D、可將兩根或兩塊相對應位置的木料拼合在一起進行劃線，畫好一面后，用直角尺把線引向側面。
E、所畫線條必須準確、清楚。劃線之后，應將空格相等的兩根或兩塊木料顛倒并列進行校對，檢查劃線和空格是否準確相符，如有差別，即說明其中有錯，應及時查對校正。
3)榫槽及拼板施工
A、榫的種類主要分為木方連接榫和木板連接榫兩大類，但其具體形式較多，分別適用于木方和木質板材的不同構件連接。如：木方中榫、木方邊榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、雙頭榫等。
B、在室內木制作中，采用木質板材較多，如臺面板、墻面板、擱板等，都需要拼縫結合。
C、木制作的連接方法較多，主要分為固定式結構連接與拆裝式結構連接兩種。
D、組裝：木制作組裝分部部件組裝和整體組裝。組裝前，應將所有的結構件用細刨刨光，然后按順序逐漸進行裝配，裝配時，注意構件的部位和正反面。銜接部位需涂膠時，應刷涂均勻并及時擦凈擠出的膠液。錘擊裝拼時，應將錘擊部位墊上木板，不可猛擊;如有拼合不嚴處，應查找原因并采取修整或補救措施，不可硬敲硬裝就位。各種五金配件的安裝位置應定位準確，安裝嚴密、方正牢靠，結合處不得崩搓、歪扭、松動，不得缺件、漏釘和漏裝。
4)面板的安裝：如果木作的表面做油漆涂飾，其框架的外封板一般即同時是面板;如果木作的表面是使用裝飾細木夾板進行飾面，或是用其它板做貼面，那么木作框架外封板就是其飾面的基層板。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合。飾面板與基層粘合后，需在其側邊使用封邊木條、木線、塑料條等材料進行封邊收口，其原則是：凡直觀的邊部，都應封堵嚴密和美觀。
5)線腳收口：采用木質或金屬線腳(線條)對木作進行裝飾并統一。
邊緣線腳：裝飾于木作、固定配置的臺面邊緣及木作具體與底腳交界處等部位，作為封邊、收口和分界的裝飾線條形式，使室內木作的外觀達到完善和完美。同時，通過較好的封邊收口，可使板件內部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩定性。
A、實木封邊收口：采用釘膠結合的方法，粘接劑可用立時得、白乳膠、木膠粉。
B、金屬條封收口：金屬封口條用木螺絲直接固定。
第十小節、衛生間石材臺面施工
1、工藝流程
施工準備→放樣→下料→焊接安裝支架→安裝臺盆、大理石臺面→清理。 2、主要施工方法：
（1）、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各部位支架的長度，提前量好尺寸加工。
（2）、按照各尺寸長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為2mm。 （3）、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
（4）、焊接時焊點應牢固，焊縫應飽滿，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 （5）在貼磚墻體上固定支架時，需用開孔器將脹栓位置開好孔，以防止打破墻磚。
（6）石材需按照尺寸加工，上側擋水板高度120mm，下側擋水板高度100mm并根據提供好的洗臉臺盆加工洞口，所有臺盆均為臺下盆
（7）殘疾人衛生間，單獨的臺盆，大理石完成尺寸為：長度900mm，寬600mm,普通衛生間雙臺盆的臺面，按照長1800mm，寬600mm施工，其余處臺面按照拐角尺寸實測實量頂墻施工。
（8）臺面除臺盆需廠家開洞外，水龍頭、管線穿臺面的需叫廠家現場開。
三、質量標準
1、所有支架下料應保證準確，支架長度允許偏差為2mm。
2、所有石材加工需保證準確，允許偏差為1mm。
3、焊接時焊條應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤等缺陷。
6、焊接完成后，應將焊渣敲凈，刷好防銹漆。
7、臺面安裝需平整，縫口按照要求打膠。
四、成品保護
（1）安裝支架時保證不破壞墻磚、地磚。
（2）臺盆安裝后保證不破壞。
（3）安裝臺面時保證不破壞墻磚、地磚、臺盆等
第十一小節、裝配五金工程
一、裝配位置：
除另有規定外，所有五金均按下列位置裝配：
1、 門鉸鏈：鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣十八公分，下面一片的底緣應距完成地面二十五公分，如有三片鉸鏈時，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。
2、門鎖：除另有規定外，鎖把手的中心應距完成地面一公尺。
門鉸鏈、門止、拉手的裝配位置由設計人員指定。
二、裝配五金：
1、所有五金的裝配均應嚴格遵守廠商說明書的規定施工，裝置五金時，如用木螺絲緊固，應先用木鉆將各種螺絲長度的一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。
2、凡裝配五金，必需制作使用樣板，以便在裝置準備時，施工人員應隨時提供該樣板（可用金屬或木制）。再裝配前，使用的樣板應經業主同意認可。
第十二小節、安裝工程
一、電氣安裝
1. 材料提示：2.5 mm2
（1）、電線為單股銅芯線。
（2）、PVC線管、底盒及配件為符合設計要求的產品。
（3）、所用電線的型號、線徑均符合設計要求；照明、插座用2.5 mm2，大
功率用4 mm2。電線的火線、零線及地線顏色要分清（紅/火、蘭/零、黃綠（雙色）/地）。
2. 施工工藝:
（1）、電線彈線開槽，墻身、地面開線槽必須橫平豎直，不允許彎彎曲曲，特殊情況須經工程監理同意，所有電線必須可抽動和更換。
（2）、面與墻面應留10㎜以上的批灰層，以防止墻面開裂；水路工程距離頂棚面間距須大于50㎜。
（3）、敷設暗管線路，電線在管內不應有接頭，不應扭絞，管內應留有40
的空間，管內電線隨時抽動，換線。4 m㎡電線最多3根，2.5m㎡最多4根（僅指單根20線管）。
（4）、插座、開關安裝要牢固，四周無縫隙，衛生間內及室外安裝的開關
采用帶防水措施的開關。
（5）、分支接頭應在插座盒、開關盒、燈頭盒內，接頭接線在同一處不宜
超過兩根，線在、盒內應有適當的余量。
（6）、電線的敷設不得將絕緣電線裸露敷設，不許直接將絕緣電線埋入灰
層敷設。
（7）、大型燈具的安裝須用吊鉤等預埋件或專用框架可靠固定，吸頂燈具固定面罩的外邊框應緊貼棚面，發熱量較大的器具與可燃材料接觸面進行隔熱處理。
（8）、敷設好的電線、訊號線等都必須進行檢測，是否短路、斷路、接地等，
再進行埋設。
（9）、施工現場臨時電源應有完整的插頭、開關、插座、漏電保護器設置。
（10）、單相兩孔插座接線，面對插座左零右火，單相四孔插座，地線接正上
方，插座接地線單獨敷設，不能與工作零線混用。
（11）、所有入墻電線采用Φ20的PVC阻燃管套管埋設，并用彎頭、直節、線盒等連接，盒底使用杯梳；管中不可有接頭，不可將電源線裸露在吊頂上或直接用水泥砂漿抹入墻中，以保證電源線可以拉動或更換。
（12）、經檢驗認可，電源線連接合格后，應清理浮塵，濕潤槽體，用1：3水泥砂漿封閉，封閉表面要平整，且低于墻面2mm。電源底盒安裝要牢固、方正；面板平整與墻面吻合，無縫隙。
（13）、蹺板開關安裝方向一致， 下端按入為通，上端按入為斷。插座、開關面板緊固時應用配套的鏍釘，不得使用木鑼釘或自攻螺絲替代，以便損壞底盒。
（14）、有金屬外殼的燈具，金屬外殼應可靠接地；火線應接在螺口燈頭中心觸片上；射燈發熱量大，應選用導線上套防蠟管的燈座，接好線后，應使用燈座導線散開。
（15）、對于所有完工的成品注意成品保護。
3.施工步驟:
施工準備→定位、彈線、開槽→管線敷設→管內穿線→電氣搖測→隱蔽工程驗收→管槽封閉→照明器具安裝→通電試驗→工程驗收、交付。
二、燈具安裝施工工藝
施工準備
（一） 作業條件
1、 燈具安裝有關的建筑和構筑物的土建工程質量應符合現行的建筑工程施工質量驗收規范中的有關規定。
（二） 材料要求
1、 燈具：各種燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現象,各種型號的照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件,進場時做驗收檢查井做好記錄。
2、 燈具導線:燈具配線嚴禁外露,燈具使用導線電壓等級不低于交流500V,引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.Omm2。對于大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗。
7、 瓷接頭:應完好、無損,配件齊全。
8、 支架：根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做支架。
9、 其他材料:白熾燈塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等。
（三） 主要機具
1、 卷尺、小線、線墜、鉛筆、安全帶等。
2、 萬用表、兆歐表等。
3、 電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。質量要求
（一） 常用燈具安裝
質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定。
工藝流程
熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行
操作工藝
（一） 熟悉圖紙
燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙,根據設計安裝圖紙作材料計劃,燈具的型號、規格、數量要符合設計要求。
（二） 檢查燈具
1、 各種燈具的型號、規格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準,并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。
2、 燈具的配線應齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現象。
3、 燈內配線檢查:
（1） 燈內配線應符合設計要求及有關規定,導線絕緣良好,無漏電現象；
（2） 穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；
（3） 燈箱內的導線不應過于靠近熱光源,并采取隔熱措施,燈具內配線應嚴禁外露；
（4） 使用螺紋燈日時,相線必須壓在燈芯柱上；
（5） 熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。
燈具安裝
1、 一般要求。
（1） 安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法,嚴禁使用木楔固定。
（2） 照明燈其在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時,燈其周圍應采取防火隔熱措施,并選用冷光源的燈具。
（3） 安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置,其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。
（4） 電氣照明裝置的接線應牢固,電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。
（5） 額定電壓220Ⅴ金屬燈具的保護接地要求:
① 凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。
② 凡能進人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具,由于使用及維修不便,為了安全其燈具金屬外殼應連接保護地線。
三、給排水施工
（一）、給水管道安裝
1. 施工程序：
熟悉圖紙→確定用水設備位置→確定用水末端高度→確定最佳線路→切槽鑿槽（標準深度）→檢查驗證管材、管件質量→按實際尺寸裁料→按管材性能的連接方式連接管及管件→管卡固定→用堵頭封閉管末端→串連管道系統→連接手動泵進行加壓試驗→進行系統檢查穩壓無滲漏→繪制系統圖→交付下道工序泥工填槽。
2. 工藝標準：
（1）管材及管件的型號、規格必須符合設計要求。
（2）管道系統材料的質量必須符合質量標準，并有出廠合格證。
（3）管道的垂直和水平度偏差不得大于3mm。
（4）系統安裝完成后必須加壓試驗，試驗壓力為0.6MPA，穩壓15分鐘，降壓不大于0.05MPA，檢查全系統無滲漏。
（5）在系統接頭處采取水泥砂漿圍護，嚴禁踩踏。
（6）管道與電源線間距不小于20cm。
（7）閥門開啟靈活，與管道連接嚴密，無滲漏，手動操作方便。
（8）系統完工后必須進行隱蔽工程驗收，經驗收合格后，方能進行下道工序施工。
第四章、保證施工質量的措施
第一節、工期保證與措施
一、總工期編制說明：
按照招標文件要求，本工程：總工期為60天，計劃開工日期2018年3月3日，竣工日期2018年5月3日（以甲方實際通知開工日期為準）。
二、進度計劃保證體系：
三、施工總工期管理措施：
為確保總工期計劃目標的實現，特制訂以下保證措施：
1．抓緊開工前準備工作
首先從人員上作好準備，從項目管理部到施工班組，和施工現場臨時設施的搭設，水電路的貫通，軸線標高的引測及復核等，為整個工程的順利施工，打下基礎。
2．及時調整施工方案及編制總進度實施計劃
進場后，根據現場實際情況及業主、現場監理的意見，一周內完成施工方案的調整工作、總進度計劃相應調整及繪制網絡圖，使之更加符合實際情況。然后，在此基礎上制定月計劃及周計劃，以周計劃來保證月計劃的實現，以月計劃的實現來確保總進度計劃的實現。在施工過程中，一旦計劃發生偏移，適時進行修正。充分利用總時差及自由時差，使關鍵線路上的工序不脫一天。
四、確保施工工期的技術保證措施：
1．在正式進場之前，制定詳細的施工項目的總進度計劃，同時，與業主和設計院進行協調，確定各方所配合事宜。
2．對各分包單位進行施工配合的同時，尤其對其施工的進度計劃進行限定、交底，對各分包單位的施工過程的進度嚴格的控制執行；
3．根據總承包排定的項目總的進度計劃表，設定自己詳細的施工進度計劃，同時進行與其它分包進度計劃的協調。
4．每周對各單位的進度計劃執行情況進行總結，同時對發生沖突的地方進行有效的協調，確保各自下一步施工不受影響。
5．加強施工現場的監督檢查，在工程進場開工之前，各項目管理部門根據總進度計劃，安排各自部門的項目工作計劃，至總包部進行統一管理。
6．在保證進度計劃的情況下，必須保證工程的施工質量，不能以犧牲質量來取得計劃的實現。
第二節、質量保證與措施
一、質量保證體系
本工程的整體質量目標為確保“一次性驗收合格”，因此我公司在施工中不僅應接受業主代表和有關方面的監督檢查，而且必須建立完整可靠的質量保證體系以確保質量目標的實現。
建立健全工程質量管理體系是工程建設實現其質量目標的保障，本工程以工程總指揮和項目經理牽頭按照以下三項體系模式建立工程質量管理體系，同時接受公司總部、業主代表和監理工程師的監督檢查；本項目經理部以專職人員為主開展各項工作，但同時強調樹立“人人都是質量員”的管理意識，要求項目經理部每個人員在施工現場做到“眼勤、腿勤、手勤、嘴勤、腦勤”，在巡查現場過程中隨時發現問題、反映問題、解決問題，將質量問題消滅在施工過程中，杜絕返工造成的時間和材料浪費。有關體系框圖示意如下：
工程質量控制體系框圖
二、施工保證措施
我們從承接這一項目起就規劃和貫徹以高素質、高效率、高質量為宗旨，在整個施工過程中，強化質量管理，同時主要從以下幾個方面抓落實：
1．嚴格過程控制：
按施工順序要求，將所有專業施工隊伍由領導小組統一領導與指揮，各專業施工員分項目劃分區域包干負責，對分項工程，施工前，項目部對班組進行交底、質量員按"國標"、"部標"檢查，達不到合格一律返工，同時為了確保合格，將采取以下措施：一是通過班組自檢、互檢和群眾性質量管理活動，嚴把質量關。首先，班組普遍推行掛牌操作，責任到人，誰操作誰負責；其次，出現不合格項立即召開現場會，同時并給予經濟處罰；二是對重要工序實施重點管理，對關鍵部位重點檢查。對新工藝、新技術的分部分項工程重點進行驗收；三是嚴格工序中間檢查制度，每道工序要經四檢：班組自檢、質量員檢查、項目工程師會同專業施工員檢查、最后交工程監理審查，凡是隱蔽工程均由設計、監理、業主驗收認可方可轉入下道工序施工；四是嚴把原材料關，凡無出廠合格證的一律不準使用，堅持原材料的檢驗制度，復驗不合格的不得使用。
2．堅持樣板制度：
根據本工程的實際情況，在施工過程中，將堅持以點帶面，即一律由施工技術人員先行翻樣，提出實際操作要求，然后由操作班組做出樣板段,并多方征求意見，用樣板標準，推廣大面積施工。這樣不僅有利于工程質量的改進，同時提高了班組操作水平，加快了施工進度。
3．加強半成品保護：
在工程施工時，將嚴格執行半成品保護計劃，首先對現場操作班組加強遵章守紀，愛我半成品的教育，執行文明施工，同時在各層次施工中，按先上后下的施工原則，在施工過程中，所有人員掛牌上崗，專人巡回值勤，嚴格控制外來人員入內。
4．堅持回訪制度：
在工程竣工后，將每月進行回訪，隨時掌握情況，以便采取相應的措施和維修方法。
第三節、質量保修與維修的保證與措施
我公司高度重視本工程，在施工期間將切實保證施工質量，這才能從根本上降低返修率，如果竣工后至保修期結束前一旦出現質量問題，我公司將義不容辭的給予保修。過了保修期，只要業主要求，我公司也愿意幫助業主維修。
一、 一般規定
1、回訪保修的責任應由承包人承擔，承包人應建立施工項目交工后的回訪與保修制度，聽取用戶意見，提高服務質量，改迸服務方式。
2．承包人應建立與發包人及用戶的服務聯系網絡，及時取得信息，并按計劃、實施、驗證、報告的程序，搞好回訪與保修工作。
3．保修工作必須履行施工合同的約定和"工程質量保修書"中的承諾。
二、回訪
1．回訪應納人承包人的工作計劃、服務控制程序和質量體系文件。
2．承包人應編制回訪工作計劃。工作計劃應包括下列內容:
2．1主管回訪保修業務的部門。
2．2回訪保修的執行單位。
2．3回訪的對象(發包人或使用人)及其工程名稱。
2．4回訪時間安排和主要內容。
2．5回訪工程的保修期限。
3. 回訪應納人承包人的工作計劃、服務控制程序和質量體系文件。
三、保修
1．"工程質量保修書"中應具體約定保修范圍及內容、保修期、保修責任、保修費用等。
2．保修期為自竣工驗收合格之日起計算，在正常使用條件下的最低保修期限。
3．在保修期內發生的非使用原因的質量問題，使用人碰填寫"工程質量修理通知書"告知承包人，并注明質量問題及部位、聯系維修方式。
4．承包人應按"工程質量保修書"的承諾向發包人或使用人提供服務。保修業務應列入施工生產計劃，并按約定的內容承擔保修責任。
5．保修經濟責任應按下列方式處理:
5．1由于承包人末按照國家標準、規范和設計要求施工造成的質量缺陷，應由承包人負責修理并承擔經濟責任。
5．2由于設計人造成的質量缺陷，應由設計人承擔經濟責任。當由承包人修理時，費用數額應按合同約定，不足部分應由發包人補償。
5．3由于發包人供應的材料、構配件或設備不合格造成的質量缺陷，應由發包人自行承擔經濟責任。
5．4由發包人指定的分包人造成的質量缺陷，應由發包人自行承擔經濟責任。
5．5因使用人未經許可自行改建造成的質量缺陷，應由使用人自行承擔經濟責任。
5．6因地震、洪水、臺風等不可抗力原因造成損壞或非施工原因造成的事故，承包人不承擔經濟責任。
5．7使用人需要責任以外的修理維護服務時，承包人應提供相應的服務，并在雙方協議中明確服務的內容和質量要求，費用由使用人支付。
6．我公司在接到業主方保修指令的24內立即給予回應并及時的妥善的處理。
四、維修
1．維修是指在已過保修期的修理概念
2．為了對業主負責，向業主提供方便，我公司愿意長期向業主方提供維修服務。
第五章、安全防護、文明施工及環境保護措施
第一節、安全保證與措施
一、安全施工管理的組織措施
1．安全生產目標
本工程安全生產目標是杜絕傷亡事故、消滅一般事故、加強施工現場安全生產管理、無事故。
1．1總體管理措施
貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，以安全生產作為現場標準化管理重點，嚴格執行《施工現場標準化管理標準》及有關各項措施，結合國家行業標準《建筑施工安全檢查標準》的要求，嚴格執行安全生產六大紀律及《建筑施工高處作業安全技術措施》、《建筑機械使用安全技術規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規定》、《施工現場防火規定》、《施工現場機械設備安全管理規定》、《施工現場電氣安全管理規定》、《井架、起重設備安全技術規定》、《企業職工傷亡事故報告和處理規定》。
1．2安全生產保證體系
施工現場安全生產做到組織落實、措施落實、內容落實，形成“專管成線、群管成網”的安全生產保證體系。針對本工程施工，項目成立安全生產領導小組，項目經理任組長。設立安全生產部門，嚴格執行安全生產六大紀律和十項安全技術措施規定，全面負責施工全過程的安全教育、安全交底和安全檢查工作，實行安全生產獎懲條例，確保安全生產目標實現（有關人員職能分配見安全生產保證體系圖）。
建立健全安全生產責任制，與分承包方、勞務分包方簽訂安全生產協議書。
項目經理是安全生產的第一責任人，必須認真貫徹各項安全措施，落實各種防護設施，做好安全交底，上崗記錄，堅持按施工順序和安全操作規程辦事。
項目部設置專職安全員一名，在項目經理和分管負責人領導下，負責現場安全生產、防火和綜合治理管理工作，負責日常各施工作業點安全檢查工作，做到施工現場發現隱患責令班組立即整改，發現違章立即制止，發生事故立即處理，確保項目有良好安全生產的作業環境。
班組長應組織本班組工人認真執行本工種安全操作規程，在施工中及時檢查執行情況。在任何情況下，不得違章作業。不符合安全規程的施工生產任務，班組有權拒絕接受，并向有關部門反映。
現場操作人員必須認真學習本工種“安全技術規程”，自覺執行安全操作規程。安全技術交底：必須有針對性、要清楚、要建立簽字制度；技術措施審核手續要齊全。
所有進入現場的施工作業人員，必須經安全生產培訓教育合格，凡市建委、勞動局規定的持證上崗人員，如電工、電焊工、機操工、吊塔，必須持有效年限內證件上崗，并將特殊作業的操作證復印件交項目備案。
工地建立安全值日制度，工地安全負責人定期召開安全例會（項目經理、施工員、班組長），匯總安全情況，提出整改措施，加強督促檢查。安全檢查：要根據工程進度情況，定時、定點、定人、定內容地進行安全檢查，對檢查出的隱患，必須立即組織整改。
1．3本項目各級人員安全職責
1.3.1項目負責人/項目經理
工程施工前必須辦妥（簽定）《上海市建設工程承發包安全管理協議書》，對本項目所有管理人員和施工人員進行《進場施工安全教育和安全培訓》，加強管理人員和施工人員安全意識，自我保護能力及遵章守紀自覺性。
根據國家（有關部委）頒布的各項勞動保護法規、規程、禁令制訂相應的施工項目的安全生產管理制度、規定、條例，并認真執行建設單位有關制度和條例。建立、健全安全組織機構和強化安全管理及安全技術工作。
經常帶領專職安全員進入施工現場檢查，對檢查出的問題應立即責成施工人員整改，對檢查出的重大事故隱患或不安全因素，必須馬上制訂相應的整改措施和安全技術防范措施，并落實專人跟蹤。
1.3.2施工人員
遵守各項安全生產規章制度及其他有關管理條例；加強安全學習，樹立安全意識，提高自我保護能力和自我保護意識，自覺抵制違章指揮、違章作業。
正確穿戴勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲和拖鞋進入施工區域；在施工過程中，不得隨意動用消防器材和拆卸施工設備等其它設備。上班前或工作時間不得飲酒。
特殊工種人員嚴格遵守有關安全規定，持有效證件施工，嚴禁違章作業。
二、公司有關本工程施工主要安全管理規定
1．安全管理制度
本項目施工，必須加強施工組織管理，編制的施工組織設計中的安全技術措施和方案，應報請主管部門審批。
所有建筑、安裝工程的施工方案中，必須附有施工安全技術措施內容，如特殊工程施工，要編制單項施工安全技術方案，經批準后，方可安排施工。
凡參加施工的工程技術人員和作業人員，必須熟悉和掌握本項目、本崗位、本工種的安全技術操作規程，否則不能參加施工和作業。
若交叉立體施工時，應根據實際施工進度要求，在切實做好各項安全措施后方能實施，必須做到上、下、左、右、前，后各工種之間的協調、呼應、監護工作，必須將各項關聯工作落實到專人負責，以確保施工安全。
建筑施工材料、鉚焊物體、水電管網及固定或移動動火區應符合消防、安全管理規定。
施工現場道路及腳手架通道等，必須保持暢通，道路寬度、拐彎半徑必須確保行車安全之要求、消防要求，行人來往和運輸車輛頻繁地段，應設臨時交通指揮和明顯的交通標志。
施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放，必須限量且符合其物質性能要求，應設專人保管，并按危險品管理制度有關規定執行。
工地材料、機具、設備的堆放，必須整齊、穩固。拆除鐵絲、邊角料器具等要及時清除，做到工完料清、場地清。
施工現場開工前應設置施工項目總平面圖及組織機構管理圖。
施工現場必須設置明顯的安全標志，危險區域和作業區域應設警示牌，且必須有專人管理。
施工現場應配置足夠數量和足夠亮度的照明燈，電氣線路架設應符合上海市有關規范要求，以保證施工安全用電。
施工現場要按規定配備一定數量的消防器材，除批準的固定動火區域外，一切動火作業應按公司動火規定執行，凡屬特殊工種作業人員的作業均按公司有關規定進行作業，凡進入施工現場應加強自我保護意識，必須佩戴好個人防護用品，正確使用安全帽、安全帶。禁止穿拖鞋和光腳、赤膊。
施工現場各類安全防護措施、安全標志要定期檢查，不符合要求的必須及時更換、修理，未經施工負責人批準，不得私自拆除、移位。
第二節、文明施工的具體保證措施
一、文明施工目標
本工程實行文明施工、現場標準化管理，確保工地按照文明施工規范要求完成施工作業，達到 “文明工地”標準。
二、總體管理措施
公司堅持“以人為本”，圍繞“安全、衛生、環境、愛民”的主題，嚴格執行滬建施（93）第0989號《上海市建筑工程工地文明施工暫行規定》、滬建建管（97）第242號《上海市建設工程施工現場安全標準化管理標準》，貫徹落實建設工程工地實行圍檔封閉施工、加強建設工地環境衛生管理等通知，對促進工地文明施工、改變建筑施工管理模式和提高施工現場管理水平，起到了積極的作用。對降低施工噪聲和大氣降塵量，產生了良好的效應。
工地項目部為落實創建文明工地目標，成立文明施工領導小組，制定文明工地創建規劃，建立文明施工保證體系，落實各級責任，按“文明工地創建規劃”總體布置施工現場，施工中堅持總承包抓分包，分包抓班組、班組抓個人，工作有布置、有檢查、有整改、有落實，每月有考核，并實行重獎重罰制度。
三、文明施工具體實施措施
場容場貌
場容場貌直接地反映了一個工地的管理水平和文明程度。近幾年來，我公司通過抓文明工地建設，在規范場容場貌管理上，逐步總結并形成一整套較為完整的管理制度及考核標準。如堅持要求做到施工區域與生活區域的嚴格分隔；根據場布圖規劃、設立現場材料堆放區域，堆放時做到分門別類、標牌清楚、成線成塊成堆、堆放整齊，并隨著施工階段變化，隨時予以調整；動火區域與危險品儲存區域必須按規定間距設置。施工區域訂立并張貼操作規程及制度、安全警示標志及消防器材等，以確保安全各工種操作人員自覺做到“當日工完料盡場地清”。
樓梯通道不得堆放材料，施工建筑垃圾及材料設備，當日完工后也應及時歸堆、合理放置、及時清理，堆放在指定地點運走。
各類材料堆放的場所應采取相應的安全、保衛、防火等措施，做到場貌整齊、整潔、有序、文明。
針對本工程施工，生活衛生應納入總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實門前衛生責任制。工地外的生活區生活垃圾須隨時處理，集中加以清理。協調好市容監察部門、地區公務所有關工作，不因施工而影響市容（周邊）環境衛生。
第三節、環境保護
一、環境污染防護措施
本工程按建設單位的要求，根據上海市有關部門及市容監察的要求，做到安全文明施工，確保施工區域內部及外部清潔和安全，具體制定如下措施：
1．實行環保責任制
把環保指標以責任書形式層層分解到項目部各級管理人員和勞務及專業分包單位，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環境保護的監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，要把環保政績作為考核項目經理的一個重要內容。
2．加強檢查和監控工作
要加強檢查，加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作。要與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取有效措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。
3．保護和改善施工現場的環境，要進行綜合治理項目部要采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取相應的技術措施控制污水、噪聲污染。建設單位也應負責協調外部關系，同當地政府部門、環保部門加強聯系，共同做好保護和改善施工現場的環境污染防護工作。
第六章、主要施工機械設備
第一節、機械設備的配置及有效的測量儀器
根據施工的總體部署，分部分項工程的主要施工方法，選用主要施工機械配備及測量儀器等內容，并進行列表。
一、主要施工機械設備一覽表
二、施工機械使用要求和注意事項
電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關，一、二次線接頭應有防護裝置，二次線應用線鼻子連接，焊機外殼必須有良好的接地。
電焊施焊10m范圍內不得堆放氧氣、乙炔鋼瓶和木材等易燃物品。
氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上，并避免在陽光下爆曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并有蓋帽，氧、乙炔瓶安放時間距應大于5m，且不準置于高壓線下。
乙炔減壓器應完整，使用時應有回火防止器，高低壓表應完整，且工作正常，并在計量有效期內。每個回火防止器只能有一個接頭，連接焊（割）具。
電、氣焊施工前必須按動火地區的防火等級要求開具動火證，并落實看護人，在有危險區域動火的必須征得委托方的認可，且采取各種有效措施后方可動火，一般動火時應備有合適的滅火器具。
現場移動的電動工具應具有良好的接地，使用前應檢查其性能，長期不用的電動工具其絕緣性能應經過測試方可使用。
手持電動工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設置可控制電源的配電箱（盤），供應急啟閉。
使用電動工具必須有二人在場操作，以利處理應急事故。
使用砂輪切割機、角向砂輪等砂輪磨割工具時應清除四周易燃物品，火花飛濺的正向應有不燃物擋堵，砂輪切割機不準作磨削工具使用。
三、保證各類機具正常使用的措施
進場前，對所有要進場施工的機具進行-次徹底的檢查，發現問題及時更換、修好，確保機具處于完好狀態。
根據施工進度及機具的配置情況，及時調整更新機員及備用機具。
同時，下班后要對每次作業班組，用過的機具進行檢查。要做到上班前檢查文接，下班后檢查交接，杜絕交接帶病工作。
要對所有的機具造冊在案，做到“一機-卡”，隨時掌握機具的動用狀態，發現問題及時解決。
第七章、已完工程和設備保護措施
第一節、甲供品、成品保護
產品保護措施為對上道產品的保護措施和對自身產品的保護措施。
一、對不予施工部位產品的保護措施
1．對原有電梯、電梯廳、樓梯、地坪、門套等將作針對性的保護。
2．施工過程中，由專人負責對上道已完成的半成品采取保護措施和維護保護錯施。
3．對已完工的土建安裝的水、電等其它配套并做裝飾工程中使用的產品也將協同有關分包商分別作專題保護措施，做到交給我們是的產品，我們交于業主也是絲毫無損的產品，并對發現損壞的產品及時修復。
二、對自身完成產品的保護
1．石材飾面的保護措施
（1）天然大理石應光面相對，避免表面污染及碰撞。嚴禁使用草繩捆扎大理石切忌淋雨，以免造成鐵銹及其它黃褐色液體污染板面。
（2）墻畫應貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證不被污染。
（3）拆架子或搬動高凳時，注意不要碰撞飾面表畫，高凳、架子腳下安裝橡皮墊以免引起損傷飾面的缺陷。
2．涂料飾面的保護錯施
（1）每次涂飾均清理周圍環境，防止塵土瀉染涂料。涂料未干燥前，不得清掃地面，干燥后，也不能接近墻面潑水，以免沾污涂料面。
（2）每遍涂料施工后，應將門窗關閉，防止摸碰，也不得靠墻立放鐵鍬等工具。
（3）在施工中，如逼到氣泡下降，應采取必要的保護錯施。
（4）最后一遍有光涂料涂飾完畢，空氣要流通，以防涂膜干燥后表面無光或光澤不足。
（5）明火和高熱不準靠近墻面。
（6）門窗、踢腳板等要保持整齊干凈。
涂料施工完畢，應按涂料使用說明規定的時間和條件進行養護，涂膜完全干燥后才能投入使用。
（7）涂料施工完畢，保持通風安排專人負責看管，防止污染摸碰。
3．細木及木制品的保護錯施
（1）細木制品精加工完畢后，刷一遍干性油，防止受潮變形和灰跡污染。
（2）細木制品安裝完畢后設禁界保護，防止其它工序作業磁撞、劃痕、污染。
4．地面飾面的保護措施
（1）地面石材、飾面磚施工期間，粘結強度未到時，要有明顯的禁入標志，有專人值勤指揮不允許他人踏入飾面區域。
（2）粘結達到強度后，石材、飾面上要鋪設防護薄膜或木板，防止采踏碰壞污染石材飾面。
（3）地毯施工完畢宜用塑料簿膜全面積覆蓋保護。
5．玻璃的保護錯施
（1）大面積玻璃安裝后，應在玻璃上加貼即時貼醒目標記，以警示旁人失誤碰撞。
（2）玻璃安裝完畢后，盡可能在玻璃周圍設置防護設施，防止其它施工工序在玻璃周邊作業，損壞產品。
第八章、與本工程其他施工單位的配合措施
第一節、與各單位的協調與配合
一、與招標人、設計單位、監理單位的協調與配合
（一）、與招標人的協調與配合
在實施本項目的過程中，將服從招標人在進度、質量、文明施工等各方面和環節進行的項目管理，通過良好的合作，全面地履行合同。明確與招標人的關系：就是服從與服務，發揮自身的主觀能動性，確保總進度計劃、總質量目標的實現。
1、對于招標人所提出的工程進度、質量目標、現場文明施工管理、施工力量配備、機具設備材料的管理、精神文明建設和安全管理等方面的要求，我方均將不折不扣的予以執行，并制訂相應措施予以保證落實。
2、對于招標人在機電、設備材料造型、采購、倉儲、運輸及對系統承包商進行招標等各方面提出配合的要求時，我方要積極主動的提建議、想方法，在必要時也可以抽調專業人員組成甲供組，訂立實施方案，其目標是一切服從工程，服務業主、保障到位。
（二）、與設計單位的協調與配合
項目部將與本工程的設計單位－同濟大學建筑設計研究院進行友好的協作，以便獲得設計方的大力支持，保障工程能符合設計方的構思及國家有關規范規定的質量要求。其主要內容為：定期召開各方參加的協調會和例會，主動向設計單位介紹施工情況及采用的施工工藝，并慎重聽取設計方的意見，保證工程順利進行。
1、工程開工前即安排專人與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案，其中包括施工過程中可能出現的各種情況，以協調設計單位進一步完善施工圖設計。
2、主持施工圖審查，協助業主會同設計師、供貨商(制造商)提出建議，完善設計內容和設備、物資的選型。
3、對施工中出現的情況，除按駐現場建筑師、監理師的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同招標人、建筑師、監理方按照總進度與整體效果要求，做好小樣板的驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。
4、協調各施工分包單位在施工中需與建筑師協商解決的問題。
（三）、與監理單位的協調與配合
1、在施工全過程中，嚴格按照經監理師批準的“質量計劃”、“施工組織設計”進行質量管理，在自檢、專檢合格的基礎上，接受監理師的驗收和檢查，并按照監理師要求及時做好整改。凡由我方總承包的工作內容，確保全面執行監理師的一切指令。
2、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均及時向監理師提交產品合格證和質保書，并按規定對需進行物理化學試驗檢測的材料及時送檢，嚴格按要求執行。
3、按部位或分項、工序檢驗質量時，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作間意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場的質量管理工作中，堅決維護監理師的權威性。
二、與行政主管部門協調與配合
1、項目部根據工程實際情況，做好相關的協調與配合工種，以便及時獲得政府部門的指導、支持和諒解。使本工程能獲得一個文明友好的施工外部環境，保證工程順利進行。
2、公司進場以后，明確專人及時與市區各級行政主管部門取得聯系，（安監、質監、公安、市政、環保等）辦妥有關手續，定期召開協調會，加強溝通。為施工期間及時解決各種問題創造良好的條件打下扎實的基礎。以認真工作態度、良好工作作風，在所在地區贏得聲譽，樹立企業品牌形象。
三、對專業分包單位的施工管理與配合
負責對各分包商的管理工作，在分包工程方面由專業管理人員負責管理。
1、對指定的分包商，負責進行施工組織設計的審核并報業主、監理審核批準。在施工過程中，按施工組織設計對其施工全過程進行監督。
2、協調各分包商與招標人、監理、設計單位的工作聯系。
3、協調與分包商各工種之間的配合：（1）為各分包商施工提供必要的基準點和控制線。（2）為分包商提供臨時設施、施工用水、施工用電。（3）為分包商提供施工中所必需的工作面。（4）監督各分包商嚴格執行國家和地方施工驗收規范和評定標準。（5）督促和幫助各分包商收集、整理各類施工資料并歸檔。（6）對各分包商完成的成品、半成品做好保護工作。
第二節、資料管理及竣工圖
一、資料管理
1．施工單位按竣工驗收條件的規定，認真整理工程竣工資料。
2．建立健全竣工資料管理制度，實行科學收集，定向移交，統一歸口，便于存取和檢索。
3．竣工資料管理的內容應包括:工程施工技術資料、工程質料、工程檢驗評定資料、竣工圖，規定的其他應交資料。
4．竣工資料的整理應符合下列要求:
4．1工程施工技術資料的整理應始于工程開工，終于工程竣工，真實記錄施工全過程，可按形成規律收集，采用表格方式分類組卷。
4．2工程質量保證資料的整理應按專業特點，根據工程的內在要求，進行分類組卷。
4．3工程檢驗評定資料的整理應按單位工程、分部工程、分項工程劃分的順序，進行分類組卷。
4．4竣工圖的整理將區別情況按竣工驗收的要求組卷。
5．交付竣工驗收的施工項目必須有與竣工資料目錄相符的分類組卷檔案。承包人向發包人移交由分包人提供的竣工資料時，檢查驗證手續必須完備。
二、竣工圖管理
1．施工單位應按竣工后工程的變更情況及內容，如實反應到竣工圖內。
2．企業建立健全的竣工圖編制小組。
3．竣工圖應包括：工程審核圖原圖，通過各方認定的技術核定單及重要部位的結構變更情況。
第九章、附件
附件1：勞動力計劃表
附件2：施工進度計劃表
附件3：項目經理及主要管理人員資質證書
