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　　1.確保吊頂骨架始終處于合理的受力狀態：
　　基本原則吊頂骨架應按建筑物矩形短邊長的1/200雙向起拱。但這只是一個基本原則，各個項目情況不同，如吊桿的粗細不同，材料不同，吊桿的間距不同，石膏板的厚度、層數不同。這些都將影響骨架受力后撓度的變化值。因此，在確保1/200的前提下，根據各種影響撓度的因素，適當增加起拱量。總之，要始終使骨架處于微微起拱狀態，即骨架在荷載作用下具有最終撓度，仍使骨架處于起拱狀態。

　　2.使用楔形邊石膏板：
　　現在很多廠家生產楔形板邊石膏板。這種石膏板嵌縫后的特點是，縫中嵌料雖然少于平板板縫中的材料，但它的嵌縫料與楔形邊上的批嵌膩子連成一體，這使它與石膏板的接觸而增大，另外還有韌性貼縫帶作為膩子的加強筋與膩子共同作用，這就在更大程度上提高了板縫的抗裂程度。

　　3.使用廠家的配套嵌縫膩子和貼縫帶：
　　現在已有石膏板生產廠家備有配套的嵌縫膩子和貼縫帶，這些膩子都是含高分子粘接劑的石膏粉。它不僅提高了膩子與石膏板邊的粘結力，而且本身具有一定的韌性和微微延伸性，加之具有相對韌性和彈性的貼縫帶作為加強筋，抗拉強度會極大地提高，而自身的收縮力又會極大的下降，對防止開裂具有重要意義。

　　4.全面釋放安裝過程中的內力：
　　首先，在龍骨的采購中，一定要購買符合國家質量標準的龍骨，并經現場測試，確保龍骨的鋼度。在安裝過程中，檢查第一根龍骨的垂直度。在荷載比較集中，吊桿間距較大的部位，要對主龍骨進行加固，風口下實行二級吊處理，吊桿長度過長的要對吊桿加設風撐或采用鋼度較好的角鋼作為吊桿，以確保吊頂骨架的整體鋼度，不給石膏板安裝留下隱患。
　　其次，要確保自攻螺絲間距≤200mm且呈均勻分布。確保自攻螺絲距板邊間距為10-15mm，離切割過的板邊間距為15-20mm，且深度為1-2mm。再次，龍骨支座間距的跨距按ＤＩＮ標準４０Ｄ布置（Ｄ為石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座間距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座間距為≤400mm。

　　5.確保正常的施工順序：
　　盡可能爭取吊頂內的安裝在骨架調試前完成。如確有困難，應該盡量將不按正常施工順序而會造成隱患的后果講給甲方聽，在預知施工搭接上完全做不到或在吊頂內有大量工作量需要完成和完成后經常需要上人的情況下，要與甲方商談吊頂內設馬道的加固方案。
　　總之，從理論上分析，整個吊頂系統最終處于微微雙向起拱的最佳受力狀態和確保吊桿鋼度是解決板縫容易開裂的根本所在，是一項治本的良策。由于開裂原因的多樣性、復雜性、因此，配以使用楔形板邊石膏板的結構措施，使用配套膩子和配套貼縫帶，使板縫形成略有塑性的節點，全面釋放施工中的內力。努力確保正常的施工順序等等一系列針對性措施，就能形成一個完整的、具有多重預防意義的體系。這一系統的防止辦法將有助于推動治理輕鋼龍骨石膏板吊頂板縫容易開裂的質量通病，在成品質量上跨上一個新的臺階。