涂刷乳膠漆的方法
發布時間：2008-07-31
作者：ccy
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概要：
1．主要施工工藝清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 2．施工要點基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。
1． 主要施工工藝
清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2． 施工要點
基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。
乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續迅速操作,一次刷完。
涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。
3． 注意事項
（1） 膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。
（2） 涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。
（3） 施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天
輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂制作安裝工程
本次工程采用60系列輕鋼龍骨。
1、工藝流程
鋼桁架制作→在梁上彈出標高線→固定鋼桁架→固定吊桿→安裝主龍骨→按標高線調整主龍骨→主龍骨底腳彈線→固定次龍骨→整體校正→起拱正確→安裝各類飾面板
2、施工方法、技術措施
（1）鋼桁架的制作
A、桁架片的制作
角鋼及元鋼進入施工現場后，由施工現場監理（見證人）進行現場監督，截取角鐵規格長20CM2根、40CM2根，加工成2.5-3CM寬；截取元鋼20CM2根、40CM2根封樣送市檢測中心檢測，送檢合格后，根據桁架施工圖進行配料，桁架兩端固定鐵件用5號角鐵切割成長12CM，兩端邊回進2CM中，鉆直徑13MM孔，鉆孔應用電鉆或臺鉆，不得用氣割成孔，鐵件中間用40CM寬扁鐵做45度斜撐，用電焊連接，桁架上弦用4*4角鋼，下弦用直徑12圓鋼，通常以兩件以上為一個加工單件，以保證平整和減少節點焊縫和結構偏移，中間斜撐雙撐并做兩端彎曲后不小于6CM，中間平底不小于6CM，減少節點焊接，加強桁架連接牢固。
桁架組裝后在堅實平整的拼裝臺上進行，宜放樣組裝，并焊適當定位鋼板或用胎膜，以保證構件焊接精度，桁架組裝順序是先上下弦桿，再接腹桿，最后端支座。然后翻身組裝并焊另一面，翻身時應適當加固，組裝時構件表面的中心線偏差不得超過3MM，連接孔中心的誤差不得大于2MM，組裝接頭的連接必須平整，連接表面及滿焊縫位置每邊30-60CM范圍內的鐵銹、毛刺、油垢必須清楚干凈。焊接一般宜用小口徑焊條（2.5-3.2MM）和較小電流進行，防止發生咬肉和焊透等缺陷，當有多焊縫時，相同的電流強度焊接的焊縫宜同時焊完，然后調整電流強度焊另一種焊縫，焊接次序宜由中央向兩側對稱施焊，對焊縫移節點，應一次施焊完畢，所有焊接均雙面焊，滿焊滿縫，焊縫厚度不小于4MM。
B、鋼桁架的防銹處理
對制作好的鋼桁架進行除銹，是鋼桁架涂刷防銹漆之前的一道重要工序，是涂刷防銹漆質量優劣的關鍵。徹底地除銹能提高防銹漆的附著力，從而延長鋼結構的壽命，經噴砂或手工機械除銹方法處理，但必須達到除銹質量等級。如采用手工機械除銹時，由于鋼材表面的氧化鐵皮脫落，鋼材表面易重新生銹，影響漆膜的附著力，油漆涂刷前必須先檢查油漆，由于油漆屬時效性物資、庫存積壓易過期失效，故對油漆（包括稀釋和固化劑等），必須復驗主要指標，其結果符合標準才準使用，涂刷時溫度以5-30℃為宜，適合在室內無陽光直照射的情況下，一般來說鋼材表面溫度比氣溫高8-12℃，而涂刷鋼材的油漆只能在40-43℃以下使用，超過這個溫度，鋼材表面上涂刷的漆膜就容易產生氣泡，局部鼓起，漆膜附著力差，如前一道油漆未干透，就進行下一道涂層，則容易將前一道油漆粘起，會影響油漆的附著力，并造成涂層表面不平或起皺、流墜。在運輸、安裝過程中如造成漆膜損壞，如不及時按涂刷工藝進行基底處理和補涂，將會造成鋼桁架局部生銹。
C、鋼桁架的安裝
安裝前必須對墻面四周水平進行復核是否正確，然后根據圖紙注明的標高尺寸，進行沿墻、沿側邊彈出桁架兩端支點水平線，再根據圖紙所標明的吊頂造型或平面吊頂進行分出桁架分格點，吊頂分格要求離墻不大于30CM，中間不大于120CM，如遇筒燈、格柵燈須避讓開，如不能避讓空調風管、大型線槽，采用4-5＃ 角鐵橫向與桁架連結，但間距不大于150CM。鋼桁架安裝前必須按桁架尺寸與所用的部位進行核對，無誤后運送到安裝部位進行安裝，在運送安裝過程中必須防止損壞涂刷層，如發現碰壞損傷涂刷層須及時進行補涂三遍紅丹防銹漆，鋼桁架安裝必須依照作業指導書進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。
（2）輕鋼龍骨安裝
本次工程采用輕鋼龍骨做骨架。
在鋼桁架L40×40角鋼上垂直設置 8吊筋，雙面滿焊，焊縫長度不小于5毫米。在鋼桁架下焊接的吊桿再連接主龍骨，整平骨架后再將連接用的羅帽焊死,以防由于滑牙而引起骨架變形.輕鋼龍骨頂棚骨架的施工，要先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般在900MM—1000MM范圍內，特殊情況不得大于1200MM，次龍骨中距為400MM，吊桿直徑為8MM，吊桿應垂直，吊掛旋緊雙面絲扣后再焊牢，外露鐵件必須刷二度防銹漆，離墻邊第一根主龍骨距離不超過200MM，排列最后距離超過200MM的應增加一根。
主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉而產生的下落不平，吊頂龍骨必須向上起拱（由中間部分起拱），起拱高度應不大于房間跨度的1/250。
吊桿與鋼桁架的連接處應牢固，要電焊雙面滿焊。凡在燈槽、風口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。
（3）天棚紙面石膏板飾面
天棚吊頂封板用紙面石膏板，衛生間用防水紙面石膏板，板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設，橫向之間接縫錯開。就位后，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲之間中距不得大于150MM，螺絲應與板面垂直且略埋入板面，并不使面層破壞，釘眼應作除銹處理并用石膏膩子抹平，如頂棚需要開孔，要以牢固為原則，先在開孔的部分劃出孔的位置，開孔周邊用附加龍骨加固好后，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板開孔，這樣做可保持孔洞牢固。
關于石膏板縫處理方法：
① 用紙面石膏配套的膩子嵌縫內滿填刮平，寬度為340mm，用玻璃纖維網格膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1h。
② 第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二道的膩子在常溫下干燥時間也小于1h。
③第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷
輕鋼龍骨多層板基層鋁塑板吊頂
1、按吊筋、輕鋼龍骨吊頂工藝制作吊筋及輕鋼龍骨。
2、按規定進行中檢。
3、在輕鋼龍骨中檢合格后進行細木工板基層操作，本工程是弧型的形狀，操作難度較高，對此要求是局部循序漸進式的進行，確保弧型成型，緊密平伏，無翹曲，接縫良好，固定牢固。
4、粘貼外飾面鋁塑板，先選擇板面防止色差再進行裁割與粘貼，裁割防止邊緣齒邊等，粘貼時被粘物二面刷膠，待膠水不粘手后粘貼，粘貼時用木塊墊上后用榔頭輕擊，保證牢固無空鼓。
T型龍骨礦棉板吊頂工程
1、施工工藝流程
彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗收→礦棉板安裝→驗收
2、施工方法與技術措施
⑴根據設計標高沿墻面四周彈線，彈線應清楚、位置準確，然后沿標高固定吊頂骨架的邊部材料。根據設計所選用的礦棉吊頂板品種、規格和安裝方法等，按設計圖紙的規定對龍骨骨架進行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在給制組裝平面圖時盡可能精確計算，以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調整和鋸割。
⑵施工時，詳細了解天棚上燈具、廣播、喇叭、空調口、消防控頭的具**置，以便主龍骨在安裝時避開。以組裝平面圖為依據，統計出所需龍骨及其配套件的數量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中彩生產廠的系列材料及其科學合理的應用技術，以減少施工現場的再加工并有益于保證工程質量。
⑶吊點與主龍骨必須垂直，吊點間距在600-800mm之間。
⑷將龍骨安裝就位，架設牢固并調平，應拉從橫標高控制線，從頂棚的一端開始，依控制標高線調平水平度，最后再精調整一遍，準確無誤的將龍骨吊牢。以組裝平面圖為依據，統計所需龍骨及其配套件的數量，然后用切割機分別截取必要的龍骨段備用。
⑸T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準確配合吊頂骨架的規格化安裝，因此在吊頂工程中采用生產廠的系列材料及其科學合理的應用技術，以減少施工現場的再加工并有益于保證工程質量。
⑹T型金后吊頂龍骨的吊點緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結構懸吊點的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗收合格后，方可開始面板的安裝。
⑺對于平放搭裝的礦棉吊頂板，應采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持板塊的穩定，不宜浮擱。
鋁合金條板龍骨鋁扣板吊頂
本工程衛生間用鋁扣板吊頂。按要求本工程鋁扣板吊頂內容，包括吊筋8MM，H=750MM鋁合金條板龍骨（輕型），鋁合金扣板（浮擱式）面層
1、吊筋固定，按本章第二項要求，鋁合金方板龍骨（輕型）的安裝和U型龍骨基本相同，主配件和附件型號按設計要求選用，按產品說明書組裝必須做到牢固平整。
2、扣板固定應在龍骨架調平的基礎上方可進行。安裝時應從一個方向開始依次進行安裝，采用擱置法將鋁合金方板擱置在龍骨組成的框內，板搭在龍骨肢上，注意平伏四周密封。
3、風口燈具等設備與扣板吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。
木窗簾箱安裝工程
1、窗簾盒可按設計圖制成各種式樣
加工時先將木料用大刨刨平刨光，深淺一致，但裝時先膠后釘，溢膠需及時清除，按頭嚴密牢固。
2、檢查窗簾盒的預埋件
木窗簾盒與墻的固定，有的用砌入墻內木磚，多數用預埋鐵件，需檢查尺寸、位置和數量是否符合設計要求。出現差錯及時補救。
3、窗簾軌和窗簾盒的安裝，安裝窗簾軌前應檢查軌道尺寸，外觀平直，尺寸規格不符應調換，如彎曲應調直，明窗簾盒先按裝軌道，暗窗簾盒可后安裝軌道。
安裝窗簾盒依據室內50cm高的標準水平線統一向上引量標高，若同一墻面有幾個窗簾盒時，必須在兩端各引一個水平點，拉通線保證其高度一致。
窗簾盒的長度由窗洞口寬度決定，一般比窗洞口寬度大300mm到360mm，安裝時窗簾盒和窗洞的中心線應相同，避免兩端外伸長短不一。
窗簾盒*墻部分應與抹灰墻面緊貼無縫隙，可將與墻面接觸的一面，刨順對嚴，如遇墻面局部不平，則需刨蓋板予以補救。
窗簾箱需按規定涂刷防火涂料三遍
大理石窗臺板安裝工程
本工程窗臺板采用黑白根大理石，窗臺板的預制加工按設計要求進行。安裝采用粘貼施工法，其粘貼可分為基層清理、抹底子灰、定位彈線和粘貼飾面板四道主要工序。
（一）基層清理
基層應有足夠的剛度和穩定性。基層表面應平整清潔，光滑的基層表面要進行鑿毛處理，以利于基層和飾面板的粘結，混凝土上表面的凸出部份要鏟平，然后澆水濕潤。
（二）抹底灰
抹厚12mm的1:3水泥砂漿，找規矩，用短木木工刮平，并劃毛。
（三）定位彈線
按照設計圖紙和實際粘貼的部位，以及所用窗臺飾面板的規格、尺寸彈出水平線和垂直線。以保證板縫嚴密、不滲水，彈線時考慮面板的接縫寬度，一般不大于1mm。
（四）粘貼飾面板
先在抹好的底灰上灑水潤濕，并在將要粘貼的面上薄薄地刮一道素水泥漿，然后將挑選好的經過濕潤、晾干的在理石窗臺板背面抹上2-3mm厚的素水泥漿，并在水泥漿中加入適量的107膠，進行粘貼，貼上后用木錘輕輕敲擊，使之固定，粘貼時應隨時用*尺找平找直，并采用支架穩定*尺，隨即將流出的砂漿擦掉，以免污染鄰近的飾面。
對于面積較小的部位，也可用環氧樹脂等膠粘劑直接鑲貼。
大理石窗臺板粘結好后，進行必要的清潔養護。
地磚鋪貼工程
1、地磚應事先剔選，凡外形歪斜、缺角、翹曲和裂縫的不得使用，顏色和規格不一的應分類堆放。
2、注意事先預排，使得磚縫分配均勻。遇有空出的管線支架等物體部位應用整磚套割吻合，不能用碎磚湊合。
3、為了防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，潑水濕透。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡瓷磚不得少于二小時，待表面晾干后方可鑲貼。
4、衛生間按要求設置防水層。
5、面層找平后，按地面標高留出地磚厚度做好標準點。鋪貼地磚時先進行分段分格排磚彈線，然后在底層上撒一層薄薄的素水泥并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹地磚背面1.5至2MM，由前往后逐塊鋪貼，并要隨鋪隨用木錘輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。好后用木錘隔板拍打一遍，掃去表面灰，用竹簽劃縫再用白水泥漿涂滿縫隙后用棉紗擦凈。
6、拼花要按設計要求符合圖形，拼縫細致緊密、平伏，符合施工規范及標準。
輕鋼龍骨雙面隔墻施工安裝工程
1、工藝流程
墻位放線→墻基施工→安裝沿地龍骨→安裝沿頂龍骨→安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨-各種洞口龍骨加固→安置吸音棉→上石膏板。
2、隔斷龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位。安裝時，龍骨邊線應與彈線重合。
3、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條，再按規定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。
4、隔斷安裝沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊線應與彈線重合，龍骨端部固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。
5、射釘按中距0.6～1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22～23mm，磚墻為30～50mm。
6、將預先切裁好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內。翼緣朝向板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒。現場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。
7、隔斷選用支撐卡系列龍骨時，應將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距400～600mm。選用通貫系列龍骨時，3m以下的隔斷應安裝一道；3～5m高隔斷應安裝三道。
8、隔斷龍骨間距，當采用900mm寬的罩面板時，龍骨間距為453mm；當采用1200mm罩面板時，龍骨間距為603mm；隔聲墻的龍骨間距一律為453m，并錯位排列。
9、隔斷龍骨安裝后，應校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm，垂直隔斷表面允許偏差為3mm。
10、門窗或特殊結構。節點的龍骨應按設計要求適當增設，罩面板的接縫應在龍骨上。
11、內置吸音棉采用釘固法，要平伏到位，防止缺角折皺。
12、上石膏板的要求按吊頂面層工藝。
復合地板工程
1、基層處理
（1）要求基層堅實平整，不起殼，不起砂，表面不干燥、潔凈，含水率不大于15％。
（2）基層平整是保證面層平整度的關鍵，要求用2m直尺檢查，誤差不超過3mm。
（3）基層抹面層應使用不低于325號的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜壓平壓光。
2、施工準備
（1） 房間最大相對濕度不高于80％。
（2） 安裝前地面須干凈、干燥、穩定、平整，在安裝前要修補不規則之處。如地面本身不以防潮，就應鋪一層防水聚乙稀薄膜（膜與膜搭接20cm）。
（3）當地面是混凝土、磚面、硬PVC等時，可鋪一層松軟的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波紋紙等以降噪。
（4）量好房間的尺寸，計算出需要多少塊地板，并考慮最后補缺地板的塊量，備好地板塊。
（5）適應當地面空氣濕度，在安裝前應原包裝保存。宜保存24-48小時為佳。地板塊應水平存放，切勿豎立或*椅斜放。
（6）查門是否能打開，否則先把門刨切。安好后地板在門框下的厚度為：地板厚度＋地墊厚度＋（地板地渡扣板之蓋板厚度）。
（7）施工“浮鋪”地板時，地板塊和基層面之間不需要膠、釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋酸乙烯膠粘結。房間濕度、溫度發生變化時，地板塊隨之應變，因此，鋪設地板時，*墻、樓梯、柱子、管道或其他硬立面時，要預留8-12mm的空隙。
（8）房間長過8m（地板塊尾對尾）。寬度8m（地板交*鋪設）時（要預先留有寬高1:1比例的空隙結合處），空隙結合處用過渡扣板包蓋。長和寬一旦超過8m，必須加扣板條，留伸縮縫。
3、施工要點
（1）工具：木墊塊、錘子、尺子、防水聚醋酸乙烯膠、木鋸、鉛垂線、鉛筆、連系鉤、若干塊8-12mm的木契。
（2）第一排：擦凈基層面、板、尾面，放入墊底料。第一排從左向右放，槽面*墻，板尾面放木契，然后根據房間大小依次連接需要的地板塊，但不要粘膠。為了達到更好效果，可將地板鋪成與窗外大部分光線平行。
（3）如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線照此切割第一排地板塊。
（4）每一排的最后一塊板：最后一塊板180度反向，與該排其余板子舌對舌（留出空絮），使該板緊*墻面。
（5）在結尾的舌部均勻涂布足量的膠。使木墊塊、錘子小心的將板面連接起來。決不要用錘子直接敲地板企口側面，要隔著木墊塊敲。準備兩塊小墊塊，厚度為8mm，其中一塊一面開槽，槽縫稍大于地板的凸出舌厚度，用這塊木頭槽夾地板可用連系鉤。用濕布把多余的膠立即擦掉。用鉛垂線，測試平不平衡。在墻、板間的空檔處放木楔子。
（6）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一塊。地板切下部分不得小于30cm；否則，丟棄。舌部上涂不足量膠，把地板塊小心的輕敲到位。頭兩側地板裝好后，過2h，等硬化，固定后再裝剩下的。
（7）最后一排：最后一塊板的倒數第二塊板排齊就算裝好最后一排了。另放板塊在上面，用舌面對著墻，作記號，根據記號切割最后一塊板、安裝。
（8）用連系鉤使最后一塊板到位，放置隔離楔。24h內不要使用地板，以便將膠干透。
（9）管道孔：在地板塊上鉆打的管過孔行比管道直徑大10mm。首先量度并作記號于管道在地板的預定位置（留出收縮縫），然后用鋸切割并切下該方型或長方形塊，再用尺寸合適的小方塊遮蓋管道*墻處的空隙。
（10）扣板螺絲決不能固定太緊，太緊地板不能浮動，也容易壓翹地板塊。
（11）房間尺寸太大，地板長塊方向超過8米或寬度方向超過8米，一定要用過渡扣板。長長的過道，每10米左右要用過渡扣板。大廳或會議室，每100平方米左右也要用過渡板，可在某合適位置分隔。
（12）地墊也要留收縫縫。
（13）最后一塊地板不得短于5cm。
（14）用踢腳板封閉地板與墻的空隙。踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠年劑粘貼。
（15）當地面是混凝土、磚碩等材料時，有必要使用防潮隔聲地墊。地墊可彌補地面的輕微不平，防潮濕、降噪聲。
