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概要： ◆磁磚地面施工工藝一、施工準備 1、材料及主要機具 1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用于不同品種、不同標號的水泥。
◆ 磁磚地面施工工藝
一、施工準備
1、材料及主要機具
1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用于不同品種、不同標號的水泥。
2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑籃篩子，其含泥量不應大于3
3）磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確），邊角整齊、無翹曲及竄角。
4）草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。
5）主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。
2、作業條件
1）內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。
2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。
4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選項、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
二、操作工藝
1、工藝流程
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→弱鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝
1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子刷掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。
2）找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
3）抹找平層砂漿：
a、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
b、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量到找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5mm，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。
c、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標盤的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木扛刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正史，24h后澆水養護。
4) 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度′c2洳灰舜笥？mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數里，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
5） 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：
a、鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。
b、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
c、結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。
d、結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合經，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌不得太多，并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5（水泥砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。
e、鋪砌里，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌e4到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。
f、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時位線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
6） 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。
a、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
b、擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要示接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最扣將面層上的水泥漿擦干凈。
7）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。
8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲巾一塊磚，出墻厚度和高應應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼？4，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂將刮掉。將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。
三、質量標準
1、各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。
四、成品保護
1、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。
2、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆，砂漿要對面層進行覆蓋保護。
五、應注意的質量問題
1、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素，都是導致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。
2、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。
3、表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上，在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。
4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。
5、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。
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