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建材工業的發展，經歷了上世紀80年代、90年代和新世紀三個階段。在這三個階段里，建材工業始終圍繞發展這個主題，從行業實際出發，開拓、創新，不斷邁上新臺階。

上世紀80年代，集中力量解決供不應求矛盾，滿足國民經濟發展需要。通過國家投資，先后完成了河北冀東、安徽寧國、江蘇淮海三大水泥引進項目建設。

1985年，在《**中央關于經濟體制改革的決定》的指引下，國家建材局制定了《建材工業發展綱要》，調動各方面積極性投資面。

在這期間，擁有我國自主建材，扭轉了水泥、玻璃等主要建材產品供不應求的被動局知識產權的洛陽浮法玻璃技術通過鑒定、進行推廣；引進了10余項國際先進的新型干法水泥主要設備制造技術，啟動了墻體材料革新工作等，為我國建材工業邁向新的發展階段奠定了初步基礎。

為適應產業發展的變化，國家建材局把“結構、節能、出口”列為“八五”計劃的工作重點，并確定實施冀東日產4000噸新型干法水泥生產線、泰安萬噸玻纖池窯生產線等4個重點建設項目，以帶動全行業技術進步。制定了沿江沿海（“T”型）水泥發展戰略，以滿足東部地區經濟蓬勃發展對水泥的需求。

90年代中后期，建材工業在大力發展新型干法水泥、浮法玻璃、新型建筑材料等先進生產力的同時，圍繞“控制總量、調整結構”，對水泥工業實施“上大改小”；對小水泥進行“限制、淘汰、改造、提高”；組織了國企三年脫困，以及淘汰“兩小”攻堅戰等；為了突破發展新型干法水泥項目投資過高的瓶頸，組織全國水泥設計研究單位和企業聯合攻關，在山水和海螺白馬山日產2000噸新型干法水泥項目上實現了“低投資、國產化”。在這一時期還提出了將無機非金屬新材料和非金屬礦物材料及制品作為建材工業新的經濟增長點。

進入新世紀，建材行業加快結構調整的進程，促進了建材工業的全面發展。水泥工業由于實現了“低投資、國產化”，新型干法工藝得到了迅速推廣，2004年至2007年，其生產能力年均新增1億多噸，2007年新型干法水泥產量占水泥總產量的比重達到54%。2001年至2007年共淘汰落后水泥能力約2億噸。水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、玻璃纖維等行業中，先進生產能力現已占居了主導地位，節能減排也由此取得明顯成效。

我國建材行業生產規模躍居世界首位，成為名副其實的建材生產大國 。水泥、平板玻璃、建筑陶瓷和衛生陶瓷等主要建材產品年產量已先后躍居世界首位。2007年，我國生產水泥13.6億噸，平板玻璃5.5億重量箱，衛生陶瓷1.59億件，建筑陶瓷產量56億平方米，玻璃纖維161萬噸，分別是1978年的21倍、31倍、68倍、1026倍和39倍。如今，全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷都在中國生產。

產品質量明顯提高，門類品種日益豐富，配套能力顯著增強。上世紀80年代，我們曾經把滿足建設三星級賓館所需建筑材料的品種、質量和配套作為追求目標，今天，我們不僅可以為五星級賓館所需的建筑材料配套，還可以為航空航天、軍工、高新產業等提供特種材料。

我國建材主要產業在技術進步方面經歷了以引進消化為主到引進和自主創新相結合，進而以自主創新為主的過程，主體技術和裝備已經達到或接近國際先進技術水平，不僅滿足了國內需求，還實現了出口。

我們已經建成日產4000噸級及以上新型干法生產線171條，其中海螺建成的4條日產萬噸生產線已經成功投產運行多年。日產4000~6000噸規模生產線的裝備國產化率達到90％。具有自主知識產權的我國洛陽浮法玻璃技術日臻成熟，建成了多條日熔化900噸浮法玻璃生產線，在超厚和超薄浮法玻璃的生產技術方面取得了重大突破。電子工業用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產品擁有自主知識產權，產品質量達到國際先進水平。我國自主開發生產7800噸陶瓷壓磚機，打破了長期依賴進口的局面。超大超薄陶瓷板、多晶硅石英陶瓷坩鍋研發成功并實現產業化。大噸位玻璃纖維池窯技術、全氧燃燒技術都達到了國際先進水平。新型建筑材料、樹脂基玻纖增強復合材料、混凝土及制品、非金屬礦材料和無機非金屬材料及制品等行業，在工藝、技術和裝備領域都取得了顯著進步。我國2.0兆瓦級風力發電機玻璃鋼葉片、年產千噸級的碳纖維項目均已投產。