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　　一、  材料要求   
1.  涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。   
2.  填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。   
3.  稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。   
4.  催干劑：“液體鈷干劑”等。   
　　二、  主要機具   
　　1.  主要機具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。   
　　三、  作業(yè)條件   
　　1.  施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。   
　　2.  在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時，應事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準。   
　　3.  大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。   
　　4.  操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。   
　　5.  木基層含水率一般不宜大于12%。   
　　四、  操作工藝   
　　1.  工藝流程   
　　基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙) →安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆   
　　2.  木制品清色油漆操作工藝   
　　1)  基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1#砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。   
木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。   

　　2)  潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材棕眼內(nèi)，而后用麻布擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將棕眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。   

　　3)  滿刮油膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板1-2色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后刮平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。   

　　4)  刷油色。先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。   

　　刷油色時，應從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷，刷木制品時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。   

　　油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。   

　　5)  刷第一遍清漆：   

　　a.  刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。   

　　b.  修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。   

　　c.  修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調(diào)合漆（鉛油）和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應修淺，渚的提深，將深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。   

　　d.  磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。   

　　6)  安裝玻璃：詳見細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。   

　　7)  刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，不亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，操作環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。   

　　8)  刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆。   

　　3.  冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然變化。同時應設(shè)專人負責開關(guān)門窗以利通風排除濕氣。   

　　五、  質(zhì)量標準   

　　參見DBJ01-26-96（分冊）第20.5.1條至20.5.3條規(guī)定，嚴格執(zhí)行。  

　　六、  成品保護   

　　1.  每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。   

　　2.  每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補及損傷。   

　　3.  刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。   

　　4.  油漆完成后應派專人負責看管。   

　　七、  應注意的質(zhì)量問題   

　　1.  漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等。其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，管理不到位，往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。   

　　2.  缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。   

　　3.  流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。   

　　4.  刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。   

　　5.  粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈，油漆要過羅，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。   

　　6.  皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。   

　　7.  五金污染：防止五金污染除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。