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涂料施工中常見問題及對(duì)策
發(fā)布時(shí)間:2010-01-11 作者:ccy 瀏覽:35

概要:  1、垂流:  在垂直面涂裝時(shí),涂膜向下流呈,凸部的現(xiàn)象,涂裝效果不佳。  產(chǎn)生原因:可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高,噴槍氣過大,出漆量過多,噴嘴離涂裝特過近。  對(duì)策:稀釋過當(dāng)粘度,調(diào)整噴槍氣,壓力3。5-4。5kg/m2,壓適當(dāng)及出量,距離適宜(15cm-20cm)。   2、刷痕:  涂刷后,涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。

   1、垂流:  
  在垂直面涂裝時(shí),涂膜向下流呈,凸部的現(xiàn)象,涂裝效果不佳。  
  產(chǎn)生原因:可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高,噴槍氣過大,出漆量過多,噴嘴離涂裝特過近。  
  對(duì)策:稀釋過當(dāng)粘度,調(diào)整噴槍氣,壓力3.5-4.5kg/m2,壓適當(dāng)及出量,距離適宜(15cm-20cm)。  
   2、刷痕:  
  涂刷后,涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。  
  產(chǎn)生原因:施工時(shí),粘度過高,濕膜再涂。  
  對(duì)策:將漆料調(diào)至適當(dāng)粘度,再涂時(shí),底膜需基本干燥,刷子用力不要過大。  
   3、針孔:  
  涂膜干燥后,涂面呈現(xiàn)小孔狀,該小孔由基材于表面的現(xiàn)象。  
  產(chǎn)生原因:涂膜施噴太厚,干燥溫度過高,被涂物有濕氣,塵漆等。  
  對(duì)策:一次施噴厚度不得太厚,控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟龋3直煌课餆o污塵等。  
   4、干噴現(xiàn)象:  
  涂料噴涂時(shí)經(jīng)霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分,再附著時(shí)形成粗糙的涂面。  
  產(chǎn)生原因:噴涂時(shí)噴槍口與被涂物距離過遠(yuǎn),噴槍氣壓過高等原因造成。  
  對(duì)策:調(diào)整噴槍口與被涂物距離,約15cm-20cm,壓力調(diào)整為3.5-4.5kg/m2.  
   5、白化現(xiàn)象:  
  涂膜表面蒼白,無預(yù)期光澤。   
  產(chǎn)生原因:濕度過高(80%以上),稀釋劑菡發(fā)過快,被涂物太冷。   
  對(duì)策:涂裝濕度應(yīng)80%以上,或可加5-10%的防白水,要用過快干的稀釋劑,被涂物不要太冷。  
  6、剝離脫落:  
  涂膜從被涂物表面成片掉下。  
  產(chǎn)生原因:基材有蠟、油、水等,下涂未干而再涂,底材過于平滑,墻面已粉化或采用低劣補(bǔ)土,附著力不夠。  
  對(duì)策:將底材徹底除干凈,確保無蠟、油、水等雜物,已粉化的舊墻必須鏟除干凈;用油性批土,或水性批土批平,完全干燥后再涂膜。  
   7、桔皮現(xiàn)象:  
  涂膜不平滑,象桔皮狀凹凸涂膜。  
  產(chǎn)生原因:稀釋劑蒸發(fā)太快,噴壓力不定或壓力過大,吹附距離太遠(yuǎn),一次噴涂太厚,底層未干再涂。  
  對(duì)策:使用適當(dāng)?shù)南♂屢海刂茋姌寜毫Γ嚯x要適中,不要一次厚涂,底層完全干燥再涂。   
  8、褪色現(xiàn)象:  
  涂膜數(shù)日后,顏色部分褪掉,色澤不均一。  
  產(chǎn)生原因:新增未完全干燥,堿性太重,造成色澤退掉。  
  對(duì)策:新墻應(yīng)一個(gè)月后涂裝,用環(huán)氧底漆對(duì)底。  

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