鋼材表面油漆處理工藝
發(fā)布時(shí)間：2009-12-09
作者：ccy
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概要：
表面處理 欲使虹牌船舶漆，發(fā)揮其最高保護(hù)效果，被涂物之表面須做徹底表面處理， 如表面處理未能做好，將無法確保其最高效能。 鋼材之表面處理 鋼材之表面處理，包括除去黑鐵皮、鐵銹、油脂，及其他雜物。 （A）油污之去除，先用適當(dāng)工具刮除附著物后，再使用溶劑擦拭去除。
油漆
處理
表面處理
欲使虹牌船舶漆，發(fā)揮其最高保護(hù)效果，被涂物之表面須做徹底表面處理，
如表面處理未能做好，將無法確保其最高效能。
鋼 材 之 表 面 處 理
鋼材之表面處理，包括除去黑鐵皮、鐵銹、油脂，及其他雜物。
（A） 油污之去除，先用適當(dāng)工具刮除附著物后，再使用溶劑擦拭去除。
（B） 鋼材表面之氯化物，及硫酸鹽等腐蝕性鹽類，須用清水洗凈，
再用干布拭干，或以干燥壓縮空氣吹干。
（C） 所有黑鐵皮、鐵銹、塊銹、標(biāo)志，或其他附著物，皆須用噴砂
除凈至瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS 05 5900 Sa 21/2 以上。
（D） 灰塵、砂礫、碎鐵砂或其他雜物，須用真空吸塵器、干燥壓縮
空氣，或干刷等予以去凈后，始可施涂預(yù)涂底漆。
預(yù) 涂 底 漆
噴砂除凈之鋼材表面，曝露于大氣中時(shí)，極易生銹，故須盡早施涂預(yù)涂底漆
。預(yù)涂底漆之主要功效，在于防止鋼材在貯存，或裝配期間數(shù)月內(nèi)不致于生
銹，并不得防礙其他工程，故必須能在極短時(shí)間內(nèi)干燥，便利干燥，同時(shí)不
得具有毒性，易于焊接、切割等工作，并應(yīng)能與各油漆系統(tǒng)配合使用，為達(dá)
到以上要求，永記造漆公司特研究配制下類列各種虹牌預(yù)涂底漆，供選擇使
用。
SP-01 長(zhǎng) 曝 型 伐 銹 底 漆
SP-02 伐 銹 底 漆
SP-04 永 保 新 鋅 粉 底 漆 , SP
SP-05 伐 銹 底 漆 , EP
SP-06 無 機(jī) 鋅 粉 底 漆 , TYPE-1
SP-07 鋅 粉 預(yù) 涂 底 漆 , 一 液 型
SP-08 非 鋅 粉 預(yù) 涂 底 漆 , 二 液 型
SP-09 無 機(jī) 鋅 粉 底 漆 , TYPE-2
SP-10 非 鋅 粉 預(yù) 涂 底 漆 , 一 液 型
預(yù) 涂 底 漆 表 面 之 處 理
被涂物表面之水份、油脂、白銹、粉筆記號(hào)、標(biāo)志等玷污物，皆須以水洗及
溶劑擦拭予以完全去除。如預(yù)涂之表面有因滾壓、切割、焊接、鉚接或機(jī)械
摩損，以致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后，再行修補(bǔ)，然后
再于涂漆前，依下列步驟予以洗凈、去油。
（A） 用鋼毛刷或鋼絲刷，去除腐蝕性鹽類、粉筆記號(hào)、標(biāo)志或其他
附著污物等。
（B） 用溶劑揩拭去除附著之油污，潤(rùn)滑油等。
（C） 用電動(dòng)打磨機(jī)，或砂輪去除因熱處理所產(chǎn)生之鐵銹，或損毀之
漆膜，至瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS 05 5900 St 3。
（D） 用噴砂法或電動(dòng)工具，去除焊接部之焊渣、金屬噴點(diǎn)、焊劑，
及損毀之漆膜。
（E） 用噴砂法清除鉚釘頭及其周圍，使用電動(dòng)工具或手工具，皆很
難完全清除鉚釘頭之黑鐵皮。
（F） 噴砂后，所遺留于各角落及孔隙等處之砂粉須予以去凈，并以
使用真空吸除法最為理想。
（G） 若鋅粉底漆表面產(chǎn)生白色鋅銹，須用鋼毛刷或鋼絲刷去凈。
已 涂 漆 表 面 之 處 理
已涂漆之表面，須將鹽類、泥污、油脂及其不純物，繼以溶劑擦拭及清水洗
凈。所有鐵銹、松脫舊漆等，皆須用打磨機(jī)或鋼絲刷，予以去除潔凈，再全
面涂以底漆。
