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花崗石安裝施工的方法
發布時間:2009-12-07 作者:ccy 瀏覽:40

概要:   1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序:  (1)花崗石板材采購;  (2)花崗石板材加工(切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔);  (3)花崗石幕墻預埋件安裝;  (4)花崗石幕墻龍骨安裝;  (5)花崗石幕墻防雷裝置安裝;  (6)花崗石幕墻防火帶安裝;  (7)花崗石幕墻板材安裝;  (8)注密封膠。

施工 花崗石
  1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序:

  (1)花崗石板材采購;

  (2)花崗石板材加工(切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔);

  (3)花崗石幕墻預埋件安裝;

  (4)花崗石幕墻龍骨安裝;

  (5)花崗石幕墻防雷裝置安裝;

  (6)花崗石幕墻防火帶安裝;

  (7)花崗石幕墻板材安裝;

  (8)注密封膠。

  2、工藝操作流程:

  施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

  3、基本操作說明:

  (1)施工準備;

  由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節,在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員,一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配,保證正常施工及老帶新的原則,材料工器具準備是否充分,要檢查施工工作面的板塊是否到場,是否有沒有到場或損壞的板塊,另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要,同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。

  (2)檢查驗收石材板塊;

  檢查的內容有:

  A、規格數量是否正確;

  B、各層間是否有錯位;

  C、堆放是否安全、可靠;

  D、是否有誤差超過標準的板塊;

  E、是否有色差超過標準的板塊;

  F、是否有已經損壞的板塊;

  驗收的內容有:

  A、三維誤差是否在控制范圍內;

  B、是否有損傷,該更換的要更換;

  C、膠是否有異常現象;

  D、抽樣做結構膠粘接測試;

  檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

  4、石材板塊按安裝順序規格堆放:在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放,堆放時要適當傾斜,以免板塊傾覆。

  5、初安裝:

  (1)、吊幕墻平面基準線

  幕墻龍骨安裝調整完畢后,自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合,同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。

  (2)、拉水平線

  根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置,在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。

  (3)、裝石材板塊

  A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定;

  B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓,調整平齊,緊固螺栓;

  C、安裝止滑螺栓;

  D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度,豎縫直線度,拼縫寬度允許偏差符合規范要求;

  E、是否有畛曜嫉陌蹇椋?BR>F、是否有已經損壞的板塊;

  6、加固:調整后及時加固,確保每一塊石材的安裝成功率。

  7、驗收:每次安裝時,從安裝過程到安裝完畢,全過程進行質量控制,驗收也是穿插與全過程中,驗收的內容有:

  (1)、板材自身是否有問題;

  (2)、膠縫大小是否符合設計要求,膠縫是否橫平豎直;

  (3)、石材板塊是否有錯面現象,色差是否在允許范圍內;

  (4)、石材角是否損壞;

  驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍,要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

  8、各主要工序質量控制程序及驗收標準:

  8.1花崗石板材采購

  8.1.1質量控制點:

  A、石材材質;

  B、石材物理性能;

  C、石材表面處理;

  8.1.2采購質量責任人:

  項目經理

  8.1.3檢查方法

  A、檢查石材化學成份檢驗報告,必要時進行抽樣復檢;

  B、核查石材物理性能檢測報告,必要時進行抽樣復檢;

  C、送樣及確認封樣;將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣,作為采購及驗收依據。

  8.1.4驗收標準

  A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖;

  B、石材吸水率應小于0.8%;

  C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2;

  D、石材體積密度不小于2.5g/cm3;

  E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa;

  8.2花崗石板材加工

  8.2.1質量控制點

  A、規格尺寸;

  B、平面度;

  C、角度;

  D、外觀質量。

  8.2.2石材加工質量責任人:項目經理

  8.2.3檢查方法

  A、目測法;

  B、水澆法;

  C、錘擊法;

  D、鋼卷尺測量,鋼直尺測量,游標卡尺測量;

  E、鋼平尺及塞尺測量平整度;

  F、鋼角尺及塞尺測量角度。

  8.2.4驗收標準

  (1)、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定(mm)。

  分類 細面、鏡面板材 粗面板材

  等級 優等品 一等品 優等品 一等品

  長度、寬度 0 0 0 0

  -1.0 -1.5 -1.0 -2.0

  厚度(>15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0

  -2.0 -3.0

  (2)、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。

  (3)、同一板材厚度允許相差為3mm。

  (4)、平面度允許極限公差符合下表要求(mm)。

  板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材

  優等品 一等品 優等品 一等品

  L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00

  400<L<1000 0.50 0.70 1.50 2.00

  L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

  (5)、角度允許極限公差符合下表規定(mm)。

  板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材

  優等品 一等品 優等品 一等品

  L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80

  L>400 1.00

  (6)、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900;

  (7)、同一批板材的色調花紋應基本調和;

  (8)、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定:

  名稱 規定內容 優等品 一等品

  缺棱 長度不超過10 mm(長度小于5 m除外),周邊每米長(個) 不允許 1

  缺角 面積不超過5mmx2mm(小于2 mmx2mm不計),每塊板(個) 

  裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10(長度小于20mm的不計),每塊板(條) 

  色斑 面積不超過20mmx30mm(面積小于15 mmx15mm不計),每塊板(個) 

    
  坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯

  (9)、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷,其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用,但每層修補的石板塊數不應大于2%,且宜用于立面不明顯部位。

  (10)、石板編號應同設計一致,不得因加工造成混亂。

  (11)、石材開通槽時,寬多宜為6--7mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。

  (12)、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象,槽口應打磨成450倒角,槽內應光滑、潔凈。

  (13)、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工,針平槽長度不應小于100MM,在有效長度內槽深度不宜小于15MM,槽寬度宜為6-7MM,弧形槽的有效長度不應小于80MM。

  (14)、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工,孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180MM,鋼錨間距不宜大于600MM,鋼錨孔的深度宜為22-23MM,孔的直徑為7MM或8MM,鋼錨直徑為5MM或6MM,鋼錨長度宜為20-30MM。

  (15)、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結,粘結前將石屑沖洗干凈,干燥后方可進行粘結施工,并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化,石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。