塑料門窗安裝及驗收規程
發布時間：2009-12-03
作者：ccy
瀏覽：47
概要：
1 總則 1。1為保證塑料門窗安裝施工的質量，做到技術先進，經濟合理，安全可靠，制定本規程。 1。2本規程適用于(UPVC)塑料門窗的安裝與驗收。 1。3建筑塑料門窗的安裝及驗收，除應按照本規程的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。 2 門窗質量要求 2。1材料質量要求 2。1。
1 總則
1.1為保證塑料門窗安裝施工的質量，做到技術先進，經濟合理，安全可靠，制定本規程。
1.2本規程適用于(UPVC)塑料門窗的安裝與驗收。
1.3建筑塑料門窗的安裝及驗收，除應按照本規程的規定執行外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。
2 門窗質量要求
2.1材料質量要求
2.1.1門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814)和《塑料門窗用密封條》(GB12002)的有關規定。
2.1.2門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應符合下列要求：
2.1.2.1緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進行表面防腐處理;
2.1.2.2緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合現行國家標準《螺紋緊固件電鍍層》(GB5269)表2及表3的有關規定，緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現行國家標準《十字槽盤頭自攻螺釘》(GB845)、《十字槽沉頭自攻螺釘》(GB846)的有關規定;
2.1.2.3五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定;滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
2.1.3全防腐型門窗應采用相應的防腐型五金件及緊固件。
2.1.4固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其材質應采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應進行鍍鋅處理。
2.1.5組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值。
2.1.6玻璃及玻璃墊塊的質量應符合下列要求：
2.1.6.1玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品出廠合格證，中空玻璃應有檢測報告;
2.1.6.2玻璃的安裝尺寸應比相應的框、扇(梃)內口尺寸小4mm～6mm(如圖2.1.6);
2.1.6.3玻璃墊塊應選用邵氏硬度為70～90(A)的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm～150mm，厚度應按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定，并宜為2mm～6mm。
2.1.7門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。
2.1.8與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應與PVC塑料具有相容性。
2.2門窗質量要求
2.2.1門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定;門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應在產品說明中注明規格、尺寸。門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能應符合《PVC塑料門》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)中對這三項性能分級的規定及設計要求，并附有該等級的質量檢測報告。如果設計對保溫、隔聲性能提出要求，其性能也應符合《PVC塑料門》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的規定及設計要求。門窗產品應有出廠合格證。
2.2.2窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合表2.2.2的規定。
表2.2.2 洞口與窗框間隙
墻體飾面材料
洞口與窗框間隙(mm)
清水墻
10
墻體外飾面水泥砂漿與貼馬賽克
15-20
墻體外飾面貼釉面瓷磚
20-25
墻體外飾面貼大理石或花崗巖板
40-50
注：窗下框與洞口的間隙可根據設計要求選定。
2.2.3門的構造尺寸應符合下列要求：
2.2.3.1門邊框與洞口間隙應符合本規程表2.2.2的規定;
2.2.3.2無下框平開門門框的高度應比洞口高度大10mm～15mm;帶下框平開門或推拉門門框高度應比洞口高度小5mm～10mm。
2.2.4門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。
2.2.5當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板;并不宜使用工藝木襯。五金配件的安裝位置及數量應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017)及《PVC塑料窗》(JG/T3018)的規定。
2.2.6門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。
2.2.7密封條裝配后應均勻、牢固;接口應粘接嚴密、無脫槽現象。
2.2.8門窗成品包裝應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017)及《PVC塑料窗》(JG/T3018)標準的規定。
3 施工前準備
3.1墻體、洞口質量要求
3.1.1門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準《建設門窗洞口尺寸系列》(GB5824)的規定。對于加氣混凝土墻洞口，應預埋膠粘圓木。
3.1.2門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施。
3.1.3當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。
3.1.4對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直;對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合表3.1.4的規定。
表3.1.4 洞口寬度或高度尺寸的允許偏差(mm)
墻體表面 洞口寬度或高度
<2400 2400-4800 >4800
未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15
3.1.5當安裝門窗時，其環境溫度不宜低于5℃。
3.1.6組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。
3.1.7門窗安裝應在洞口尺寸按本規程第3.1.4條的規定檢驗且合格，并辦好工種間交接手續后，方可進行。
3.2施工前準備
3.2.1安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。
3.2.2門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾倒措施。
.2.3貯存門窗的環境溫度應小于50℃;與熱源的距離不應小于1m。門窗在安裝現場放置的時間不應超過兩個月。當在環境溫度為0℃的環境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。
3.2.4裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗，應豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開;五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。
3.2.5裝卸門窗，應輕拿、輕放;不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應采用非金屬軟質材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩的著力點;不得在框扇內插入抬杠起吊。
3.2.6安裝用的主要機具和工具應完備;材料應齊全;量具應定期檢驗，當達不到要求時，應及時更換。
3.2.7當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量，規格及位置;預埋件的數量應和固定片的數量一致，其標高和坐標位置應準確。
3.2.8門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形等;門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。
4 門窗安裝
4.1門窗安裝工序
4.1.1門窗安裝的工序宜符合表4.1.1的規定。
4.2窗的安裝
4.2.1應將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。
4.2.2如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。
4.2.3固定片的安裝應符合下列要求;
4.2.3.1應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入;
4.2.3.2固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150mm～200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm(見圖4.2.3)。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
表4.1.1 門窗安裝的工序
序號 工序名稱 門窗類型
平開窗 推拉窗 組合窗 平開門 推拉門 連窗門
1 補貼保護膜 + + + + + +
2 框上找中段 + + + + + +
3 裝固定片 + + + + + +
4 洞口找中段 + + + + + +
5 卸玻璃(或門、窗扇) + + + + + +
6 框進洞口 + + + + + +
7 調整定位 + + + + + +
8 與墻體固定 + + + + + +
9 裝拼樘料 + +
10 裝窗臺板 + + + +
11 填充彈性材料 + + + + + +
12 洞口抹灰 + + + + + +
13 清理砂漿 + + + + + +
14 嵌逢 + + + + + +
15 裝玻璃(或門、窗框) + + + + + +
16 裝紗窗(門) + + + + +
17 安裝五金件 + + +
18 表面清理 + + + + + +
19 撕下保護膜 + + + + + +
注：表中“+”號表示應進行的工序。
圖4.2.3 固定片安裝位置
4.2.4應測出各窗口中線，并應逐一作出標記。多層建筑，可從高層一次垂吊。
4.2.5當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊;窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定;當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定;然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合表4.2.5的規定。
4.2.6當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求;
4.2.6.1混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;
4.2.6.2磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處;
4.2.6.3加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上;
4.2.6.4設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定;
4.2.6.5下框與墻體的固定可按照圖4.2.6進行。
4.2.7當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框(圖4.2.6)，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。
4.2.8安裝組合窗時，拼樘料與洞口的連接應符合下列要求：
4.2.8.1拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應符合本規程第4.2.6.4款的規定;
4.2.8.2拼樘料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后應用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。
表4.2.5 門窗安裝的允許偏差
項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
門窗框兩對角線長度差2000mm ≤2000 ±3.0 用3m鋼卷尺檢查，量內角
>2000 ±5.0
門窗框(含拼樘料)正、側面的垂直度 ≤2000 ±2.0 用線墜，水品靠尺檢查
>2000 ±3.0
門窗框(含拼樘料)的水平度 ≤2000 ±2.0 用水平靠尺檢查
>2000 平開門(窗)及推拉窗 ±3.0
推拉門 ±2.5
門窗下橫框的標高 ±5.0 用鋼板尺檢查，與基準線比較
雙層門窗內外框、礦(含拼樘料)中心踞 ±4.0 用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜，鋼板尺檢查
平開門窗 門扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隔C +2.0 -1.0 用楔形塞尺檢查
推拉門窗 門窗與框搭接寬度 +1.5 -3.5 用深度尺或鋼板尺檢查
門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查
4.2.9應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
4.2.10窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。
4.2.11門窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：
4.2.11.1普通單玻窗：其洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平;靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理;
4.2.11.2保溫、隔聲窗：其洞口內側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平;當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限(圖4.2.11)。待外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封。
4.2.12窗(框)扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗(框)扇表面。
4.2.13玻璃的安裝應符合下列規定：
4.2.13.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置宜按圖4.2.13放置;
4.2.13.2邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定;
圖4.2.11 固定裝節點圖 圖4.2.13 承重墊塊和地位墊塊的布置
4.2.13.3應將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定;
4.2.13.4安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔;
4.2.13.5鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應朝向室內;
4.2.13.6當保溫要求三級及三級以上(保溫性能等級的劃分應符合《PVC塑料門》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有關規定)時，應采用中空玻璃，中空玻璃的安裝方法與單層玻璃相同。
4.2.14安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條。
4.3門的安裝
4.3.1門的安裝應在地面工程施工前進行。
4.3.2應將門搬運到相應的洞口旁豎放;在門框及洞口上應畫出垂直中線。
4.3.3在門的上框及邊框上應安裝固定片，其安裝方法應符合本規程第4.2.3條的規定。固定片之間的間距應小于或等于60mm。
4.3.4應根據設計圖紙及門框的安裝位置，并把門裝入洞口，安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后，將上框的一個片固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位。其允許偏差應符合表4.2.5的規定。
4.3.5將其余固定片固定在墻體上，其固定方法應按本規程第4.2.6條窗的固定方法執行。
4.3.6當安裝連窗門時，門與窗應采用拼樘料拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上，其安裝方法應符合本規程第4.2.8條及4.2.9條的規定。
4.3.7門框與洞口縫隙的處理，應按本規程第4.2.10條和第4.2.11條進行。
4.3.8門表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其未硬化前清除。
4.3.9門扇應待水泥砂漿硬化后安裝;鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、扇的搭接量應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017)的規定。
4.3.10門鎖與執手等五金配件應安裝牢固。
4.3.11位置正確。
4.3.12開關靈活。
5 施工安全與安裝后的門窗保護
5.1施工安全
5.1.1施工現場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。
5.1.2安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。
5.1.3應經常檢查電動工具有無漏電現象，當使用射釘槍時應采取安全保護措施。
5.1.4勞動保護，防火防毒等的施工安全技術，應按國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80)執行。
5.2安裝后的門窗保護
5.2.1塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。
5.2.2已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。
5.2.3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
5.2.4應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。
5.2.5立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。
6 工程驗收
6.1在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，在自檢合格的基礎上，應由驗收部門進行抽檢，檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數，各抽查5%，并均不應少于3樘。
6.2安裝工程所用門窗質量應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有關規定，生產廠家應具有產品合格證及檢測單位的測試報告。
6.3安裝工程中所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗及密封條的物理性能應與建筑設計的要求相適應。
6.4塑料門窗安裝的質量要求及其檢驗方法應符合表6.4的規定。
表6.4 塑料門窗安裝質量要求
項目 質量要求
門窗表面 潔凈，平整，光滑，大面無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂
五金件 齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能
玻璃密封條 密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽
密封質量 門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態。玻璃 單玻 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整，安裝牢固，不應用松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應朝向室外雙玻 安裝好的玻璃應平整，安裝牢固，不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內壓條 密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應≤1mm拼樘料 應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應≤600mm，內襯增強型鋼兩端應與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應用嵌縫膏密封開關部件 平開門窗扇 關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不得脫槽，開關力：平鉸鏈應≤80N，30N≤滑撐鉸鏈應≤80N推拉門窗扇 關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應≤100N旋轉窗 關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活框與墻體連接 門窗框平豎直，高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應≤600mm，框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫，填塞材料與方法等應符合本規定4.2.10和4.2.11的要求排水孔 暢通，位置正確。
