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    生產品質可靠、品種其全的人造石產品，除了選擇合適的設備、運用合理的配方和工藝，原材料的選擇也是關鍵。

    1.不飽和樹脂的性能指標分液體和樹脂固化后的澆注體的力學性能，要滿足生產實體面材人造石的要求。

    實體面材人造石的主要原料之一是不飽和聚酯樹脂，這是一個大類的高分子化合物，不飽和聚酯樹脂按使用方法分為手糊型、噴射型、拉擠型、纏繞型、模壓型、常壓澆注型、離心澆注型等。按化學式結構分為鄰苯二元醇型、鄰苯新戍二醇型、間苯新戍二醇型、乙烯基酯型等等，人造石中只能選用常壓澆注型類樹脂，其它類型不予選用。生產一般性能的產品鄰苯型樹脂即可滿足。其價格低廉，在人造石生產中用量最大；間苯型樹脂性能較鄰苯型好，價格要高一些，若有性能特殊的產品要求，如化學實驗、醫療上要求抗菌防腐、耐酸堿、耐熱、耐污這一類人造石制品則必須選用到間苯型或乙烯基酯類樹脂。

　　選購材料時要注意液體樹脂顏色為水白或微蘭、微青透明、無雜質、固體含量不低于65%、粘度(25°C)0.5-1Pa.s、酸(MgKOH/g)15-26。純樹脂澆注體巴氏硬度應不低于40°--50°斷裂延伸率〉2.5--4%、彎曲強度≥100--130Mpa、熱變形溫度≥50°C、沖擊強度≥60Mpa，從澆注體的性能就能判斷出樹脂的基本性能，若低于這些指標，其產品質量就有問題了。各廠家的樹脂都是自行編型號、自定指標、自定價格，但不管什么型號，要認準類型、品種及它們的技術指標數據，才能購買這是關鍵。
    2.除樹脂外與之配套的固化劑、促進劑也是一個關鍵因素。

　　固化劑、促進劑品種也較多，各廠各自編號，配方、質量，但一定要求固化劑過氧化甲乙酮中活性氧含量不能低于10%，促進劑醋酸鈷或異辛酸鈷含量不低于1 %，掌握這兩種材料中的有效成分含量是關鍵。(有的廠家固化劑中活性氧含量僅3-5%，促進劑中鈷鹽含量僅0.4%)。

　　3.實體面材人造石的另一個重要組成是填料。

　　填料據產品種類、用途、性質不同約占總量的80%--55%范圍內(特殊性品種列外，如石英石，透光石)，其常規產品主要采用氫氧化鋁，氫氧化鋁是一種無臭、無味、無毒的白色粉末，分子內含結晶水，在人造石中即是填料又是阻燃劑，由于其折光指數高，可做出似玉的半透明質感的人造石。這種材料主要性能要求是白度應在92°以上、含水率0.3%、、含量AL(HO3)含量99%、折射率1.57、密度2.42g/CM3，另一大類填料為碳酸鈣類白色石粉，碳酸鈣是一種白色晶體或粉末，溶于酸而放出二氧化碳，極難溶于水，用于制水泥、油灰、并作顏料、填料、中和劑、人造石填充料等，要求：白度95°、細度325目、含水率低于0.3%。這兩類填料即可滿足普通的人造石生產，填料在人造石中是不產生化學反應的，主要起增加產品強度、體積重量、降低成本和產生石材的質感。

　　4.此外還有各種輔料和協效助劑也是關鍵。

　　如輔料著色劑，分為無機顏料、有機染料和用它們生產的聚酯色漿，未經研磨制成色漿的干粉顏染料是不適宜直接作為著色料的，顏染料也有不同的性能和價格，也必須據產品用途選用不同性能材料作著色劑。

　　助劑在人造石生產中也應用廣泛而且重要。在許多情況下往往只需少量的添加，就能改良產品的性能。有些助劑還是必須使用的。

　　影響人造石顏色的形成關鍵因素

　　色漿的稱取之前，最好是用苯乙烯稀釋成1%濃度的稀色漿密封，待用。這樣可以比直接稱取色漿來精確度提高百倍。最合理的攪拌順序依次是：樹脂+促進劑攪拌+色漿攪拌+填料攪拌+固化劑攪拌。

　　成型過程中、砂光好的板材要避免陽光(紫外線)照射。同樣顏色的板子，固化劑和促進劑的投入量要相同，加固化劑后的攪拌時間也要相同，抽真空時間也要相同。

　　大攪拌罐里一次性攪拌幾十張的料，每次出料之前，要適當地攪拌幾轉再出料。原因是在一小時左右的時間里，大攪拌罐里會出現上下料之間輕微的比重失衡現象。也就是說，有可能大攪拌罐下部位的混合料里粉料和顆粒多一些，上部位的混合料里色漿和樹脂多一些。

　　影響人造石花紋形成關鍵因素

　　 一般的人造石花紋板是不同比重或相同比重的、不同顏色的面料和主料在抽真空時由于氣泡上升造成的自然的網狀裂紋或云狀紋。

　　如果面料和主料的比重一樣一種做法是取主料的十分之一做面料鋪在玻璃板上，這樣的工藝特點是表面花紋不是很清晰，花紋比較粗，砂光的厚度要相對多一些；另一種做法是面料用細粉，比重略小于主料，則花紋細一些，清晰一些，不需要砂表面，只拋光即可。

　　若添加一種在抽真空時可以改變花紋形狀的輔助材料就可以制造有別于普通網裂紋或云狀紋的其他形式的有特色的花紋來。6毫米厚以內的透光板一般是不抽真空的，其用途和花紋成型機理則不一樣。