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　　木質防火門的阻燃質量關系到木質防火門的耐火極限，因此許多防火門生產企業都將該工序設立為生產過程中的特殊過程控制點，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工藝規程，致使各個廠家的阻燃工藝各不相同，阻燃工藝不甚合理，無法保證阻燃質量，嚴重時導致防火門耐火極限降低，給人民群眾的生命財產安全造成潛在的隱患。現將木質防火門的阻燃工藝歸納整理如下，以期探討并懇請批評指正。

    木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應用于不再進行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質防火門的生產。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設備昂貴，在防火門生產企業中還未見使用。目前防火門企業大多采用蒸煮法進行阻燃處理。

    在采用蒸煮法進行阻燃處理時應注意以下幾點：

   1、待阻燃木材亦干不亦濕

    待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質量的一個重要因素。因為干燥的木材進入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質量，其吸收量與阻燃木材的氧指數和阻燃深度成正比關系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數越高、阻燃深度越深。然而不少的企業認為，反正木材在阻燃時還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點低點沒有多大關系，待阻燃的木材一般未經烘干處理，個別企業甚至將剛剛鋸解的濕方木進行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會影響阻燃質量，造成阻燃木材的阻燃質量不穩定。據試驗，在相同的阻燃條件下，含水率低于15％的木材較含水率高于40％的木材可提高5個氧指數以上，阻燃深度提高3mm以上。

    2、先阻燃劑后水再木材

    在阻燃過程中，大多廠家都采用裝木材→加阻燃劑→加水→開始阻燃的順序。一般說木材剛開始是吸水量最大的時候，采用該工藝往往造成木材開始吸收的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃過程中，還需要一個使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過度的過程，直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度，進而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開始阻燃的順序，木材一開始所吸收的就是標準濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過度的過程，進而提高了阻燃質量。如果企業有條件的話，能先將阻燃劑配制成規定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃質量將更好。

    3、加蓋阻燃，減少阻燃液的蒸發速度

    在正常的阻燃過程中，加熱蒸煮的過程一般敞口進行，導致阻燃液蒸發過快，往往一個阻燃過程需要不斷的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液從高濃度狀態溶解至低濃度，再吸收至高濃度，再溶解至低濃度，進而降低木材所吸收阻燃液的干鹽量。但是如果采用加蓋阻燃，第一可以避免阻燃過程中添加生水，第二可以保證阻燃池中的阻燃液濃度不會忽高忽低，第三還可以節約能源。如果仍不能避免中途加水，也應該加配制好的阻燃液，以保證阻燃池中阻燃液的濃度恒定。

    4、常溫出料

    許多防火門生產廠家在木材阻燃過程中往往以時間作為阻燃的標準，按照操作規程要求達到所需時間，時間一到就立即出料。這樣使工人在操作過程中因工件太熱不利于勞動保護，更重要的是，木材在由熱變涼的過程中，木材內部的細胞因熱脹冷縮而產生一定負壓，被阻燃木材會在負壓的作用下進一步吸收阻燃液，從而提高阻燃處理的質量。 

    一般來說，在同樣的工裝技術條件下，采用該技術可明顯的提高阻燃質量，木材的阻燃深度可以從6－8mm提高到10mm以上，樣塊距木材表面6mm處的氧指數由30提高到40以上，完全滿足木質防火門的加工工藝要求。