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    近來，海外一窯業公司發明了一種耐污的高性能熔塊釉，有效解決了原用熔塊釉耐污性較差的問題。原用熔塊釉用于陶瓷表面易粘附污物，其主要是熔塊釉中硫黃氧化物與坯體和釉料中的堿分起反應，生成硫酸鋇和芒硝化合物，當在高溫下熔融時易分解，使釉面產生氣泡或降低部份張力而誘發麻面、針孔等缺陷。鑒于這點，公司有關技術人員從控制硫黃氧化物成分的技術入手，通過調整釉料組成和工藝流程，熔制出耐污性良好的高性能熔塊釉。據介紹，這種釉料所采取的技術方案是按SiO2 55%以上、AI2O3 50%以上、SiO2+AI2O3總量60~85%、堿土類金屬氧化物2~20%、堿金屬氧化物2~7%、ZnO 2~15%、B2O3 0~5%、TiO2和或ZrO2 0~4%、MgO 0~3%的化學組成，制備釉原料；熔塊中硫黃氧化物含量控制在1000ppm以下；熔制中燒成溫度為1450°~1650℃，以600°~1500℃/秒的速度急冷。使用表明，由此制成的熔塊釉，燒成時其熔融粘性高，氣泡難以存在于釉層內，抑制麻面、針孔、微細孔等缺陷的出現，用于陶瓷表面形成的釉層具有良好的平滑性、致密性、透明度和清晰度，特別是耐污性得以顯著改善，不易粘附污物，即使粘附也極便于清洗，如用油性標識劑涂覆在釉面，30秒后，滴上3~5滴水，用干布很快便擦洗干凈。據悉，這一發明已獲專利。