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    磨削磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工方法。該方法特點：

    （1）由于砂輪磨粒本身具有很高硬度耐熱性，因此磨削能加工硬度很高材料，如淬硬鋼、硬質合金等。

    （2）砂輪磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高加工精度（it6～it5）小表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削零件精加工主要方法之一。

    （3）由于劇烈磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑潤滑作用。

    （4）磨削時徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。

    （5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

    砂輪

    砂輪磨削切削工具，它由許多細小而堅硬磨粒結合劑粘而成多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高硬度，耐熱性一定韌性。常用磨料有氧化鋁（又稱剛玉）碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵硬質合金。

    同樣磨料砂輪，由于其粗細不同，工件加工后表面粗糙度加工效率就不相同，磨粒粗大用于粗磨，磨粒細小適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。

    結合劑起粘結磨料作用。常用陶瓷結合劑，其次樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪耐蝕性、強度、耐熱性韌性等。

    磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪硬度，即砂輪硬度指砂輪表面磨粒外力作用下脫落難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪硬度與磨料硬度兩個不同概念。被磨削工件表面較軟，磨粒刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用時間可以長些，也就說可選粘接牢固些砂輪（硬度較高砂輪）。反之，硬度低砂輪適合磨削硬度高工件。

    砂輪高速條件下工作，為了保證安全，安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩，使用前應進行動平衡試驗。

    砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料銳角會磨鈍，原有幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力正確幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。

    平面磨床結構與磨削運動

    磨床種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）工具磨床（磨刀具）等。

    這里介紹平面磨床及其運動。

    1.平面磨床結構（以m7120a為例，其：m——磨床類機床；71——臥軸矩臺式平面磨床；20——工作臺面寬度為200mm;a——第一次重大改進。）

    （1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉，砂輪架可沿滑座燕尾導軌作手動或液動橫向間隙運動。

    （2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

    （3）立柱——支承滑座及砂輪架。

    （4）工作臺——安裝工件并由液壓系統驅動作往復直線運動。

    （5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。

    （6）冷卻液系統——向磨削區提供冷卻液（皂化油）。

    （7）液壓傳動系統——其組成有：

    1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統壓力油；

    2）執行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；

    3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等；

    4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

    液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩，能過載保護，可以較大范圍實現無級調速等優點。

    2．平面磨削運動

    （1）主運動——砂輪高速旋轉運動。

    （2）進給運動

    1）縱向進給——工作臺帶動工件往復直線運動；

    2）垂直進給——砂輪向工件深度方向移動；

    3）橫向進給——砂輪沿其軸線間隙運動。