概要: 天然石材表面加工方法現(xiàn)有多種,常用的有兩種:一種是使用最普遍的機(jī)械研磨拋光,形成鏡面;另一種是噴射高溫火焰,剝落表面層,形成梨皮飾面。兩種方法主要適用于含有石英成分的結(jié)晶質(zhì)石材,如花崗石、角閃石等。這類石材在快速噴射高溫火焰下,構(gòu)成表層的結(jié)晶部份瞬間膨脹剝落,較富有自然感。
天然石材表面加工方法現(xiàn)有多種,常用的有兩種:
一種是使用最普遍的機(jī)械研磨拋光,形成鏡面;
另一種是噴射高溫火焰,剝落表面層,形成梨皮飾面。
兩種方法主要適用于含有石英成分的結(jié)晶質(zhì)石材,如花崗石、角閃石等。這類石材在快速噴射高溫火焰下,構(gòu)成表層的結(jié)晶部份瞬間膨脹剝落,較富有自然感。但是原在用火焰加工處理石材表面時(shí),無(wú)專用火焰加工裝置,而是借用通常火焰溫度為300℃,噴射速度為1200m/s的火焰切石機(jī)或穿孔機(jī),憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行石材表面的火焰加工處理,難以控制好噴射的速度和火焰溫度。然而要在上述極快的噴射速度和極高的火焰條件下,只加熱石材表層十分困難,因?yàn)椴还獗韺樱爟?nèi)層也可能被高溫加熱而出現(xiàn)熔融、變質(zhì)和變色,不僅達(dá)不到火焰加工的預(yù)期效果,還損害石材固有的自然色彩。
為了達(dá)到便于有效地加工石材表面的目的,關(guān)鍵在于控制好噴射速度和火焰溫度,因此通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明,對(duì)石材表面的噴射速度和火焰溫度分別控制在400~1000m/sec和2000℃~2500℃范圍內(nèi)。
這種裝置主要由鋁質(zhì)金屬長(zhǎng)簡(jiǎn)、**生火焰噴射流的火口和兼燃燒室功能和噴口構(gòu)成,在其后端裝有噴嘴。由于火焰噴口處于超高溫下,在周圍沒有水冷式環(huán)狀冷卻室(圖中未標(biāo)示)。用由于構(gòu)成的火焰加工裝置對(duì)石材表面進(jìn)行加工處理時(shí),由壓力容器調(diào)節(jié)至所需要壓力,經(jīng)供氧管供氧,用泵加壓,經(jīng)燃料供管供給燃料,如煤油,由壓縮空氣供管供給由壓縮機(jī)加壓的壓縮空氣,再在各供管頂部的噴嘴噴入火口混合點(diǎn)火,在噴口內(nèi)燃燒,快速噴射高溫火焰,使其保持一定斜度與所需處理的石材表面接觸,進(jìn)行表層剝落處理。
這時(shí)燃料(煤油)、氧和不活性氣體(壓縮空氣中氮)的體積比調(diào)至允為1:1:1,形成噴射速度為400~1000m/s、溫度為2000℃~2500℃的火焰。
斜身面對(duì)石材表面噴射火焰時(shí),接觸火焰的石材表層結(jié)晶瞬間熱膨脹,晶格擴(kuò)展,產(chǎn)生振動(dòng),由位于表層中的結(jié)晶剝落。因此通過(guò)適當(dāng)速度平行移動(dòng)加工裝置或石材,可在石材整體表面形成微波凹凸,獲得仿梨皮飾面。下表列出專用火焰加工裝置加工處理花崗石的效果。表中表明,依據(jù)待處理的石材的礦物成分,在400~1000m/sec噴射速度和2000℃~2500℃火焰溫度條件下,適當(dāng)選定噴射速度和火焰溫度對(duì)石材表面進(jìn)行加工處理,其剝落性良好,不熱變質(zhì)和變色。
綜上所述,用火焰加工裝置在適宜的噴射速度和火焰溫度條件下,極其便于有效加熱石材表層,進(jìn)行剝落處理,而且不會(huì)用高溫而變質(zhì)變色,能形成非常艷麗的仿梨皮面。由于只加熱石材表層,不會(huì)對(duì)石材整體產(chǎn)生不良影響,不會(huì)出現(xiàn)熱變形、裂紋、脆化等。