概要: 一、適當選擇釉的濃度。在上釉時要適當選擇釉漿的濃度。釉漿的濃度過小,則在坯體上容易形成釉層的過薄,造成燒成制品釉面上的痕跡粗糙,而且燒后的釉面光澤不良。但如釉漿的濃度太大,不但施釉操作不易掌握,且坯體內部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面較易開裂,燒后在制品表面上可能產生堆釉等現象。二、注意釉料的細度。
一、適當選擇釉的濃度。
在上釉時要適當選擇釉漿的濃度。釉漿的濃度過小,則在坯體上容易形成釉層的過薄,造成燒成制品釉面上的痕跡粗糙,而且燒后的釉面光澤不良。但如釉漿的濃度太大,不但施釉操作不易掌握,且坯體內部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面較易開裂,燒后在制品表面上可能產生堆釉等現象。
二、注意釉料的細度。
釉料的粉碎過細,則釉漿粘力過大,含水量過多,在干燥的坯體施釉后,釉面容易發生龜裂,釉層翹起與坯體脫離等現象。如果施 釉較厚,這種缺陷更明顯。但如釉料的粉碎不足,則釉漿粘附力過小,釉中的組分容易沉降。而且釉層與坯體的附著不牢固。如出現這種現象,加人小量凝膠劑或有機物可消除。
三、釉、坯料的成分。
釉料中加入的可塑性物料過多,也會造成釉漿的粘力過大。施釉后易發生龜裂,釉層卷起等現象。應調整好粘性物質的含量,同時,坯料中可塑性原料的過多也可影響施釉質量的好壞。因為由于坯體的組織過于致密,缺乏滲透性。施釉時坯體表面吸收水分而膨脹,但由于水分難以滲透至坯體的內部,以致內外層的膨脹不一致因而發生開裂。此時,應調整坯體配方或將坯體先行素燒,以增加它的吸水性。
另外,燒成制度對釉面發生的缺陷也有較大的影響。冷卻帶冷、熱配比要適當,正確掌握不同階段的溫度與氣氛要求。防止因氧化不足,還原氣氛過強,還原時間過長等而使制品煙熏。溫度也要控制在釉料所允許的溫度范圍內或提高溶劑的熔融溫度
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