概要: 10月12日,國家發改委等6部門聯合公布了《半導體照明節能產業發展意見》(以下簡稱“《意見》”),由此掀開了該產業發展國產化的大幕。不過,由于與國外競爭者存在比較明顯的差距,業內在一片歡欣的同時,也對在6年之內由較低的國產化率提高到70%的指標能否實現表示懷疑。國外壟斷核心技術半導體照明又稱固態照明,是指用固態發光器件作為光源的照明,行業的發展勢頭早已興起。
10月12日,國家發改委等6部門聯合公布了《半導體照明 節能產業發展意見》(以下簡稱“《意見》”),由此掀開了該產業發展國產化的大幕。
不過,由于與國外競爭者存在比較明顯的差距,業內在一片歡欣的同時,也對在6年之內由較低的國產化率提高到70%的指標能否實現表示懷疑。
國外壟斷核心技術
半導體照明又稱固態照明,是指用固態發光器件作為光源的照明,行業的發展勢頭早已興起。
中國半導體行業協會信息交流部主任李珂在接受《每日經濟新聞》采訪時表示,近幾年來,我國先后啟動了綠色照明工程、半導體照明工程。巨大的節能題材,讓眾多企業和資本趨之若鶩。數據顯示,近幾年半導體照明產業發展迅速,全球產值年增長率保持在20%以上,2008年我國半導體照明總產值近700億元。
LED 照明行業前景一片美好,國內外企業也紛紛布局。
據記者了解,飛利浦已經構建了一條包括了從芯片制造、封裝到燈具應用等環節的完整產業鏈。松下、東芝等日本六大照明巨頭紛紛宣布進入LED照明領域。
雷士照明光電科技有限公司新聞發言人石勇軍在接受《每日經濟新聞》采訪時也表示,公司已經在廣東、重慶、浙江、上海等地布局有生產基地,其中2009年在浙江的投資高達10億元。
然而,由于在核心技術上的差距,中國半導體照明企業處于明顯劣勢。據李珂介紹,半導體照明的核心技術在于半導體元器件,而中國企業在這方面的成品率與國外企業相比差距甚遠,以至于國內企業在芯片上嚴重依賴進口。
來自《意見》的數據顯示,我國半導體照明生產企業超過3000家,其中70%集中于下游產業,且技術水平和產品質量參差不齊。國產LED外延材料、芯片以中低檔為主,80%以上的功率型LED芯片、器件依賴進口。在2008年我國半導體照明近700億元的總產值中,芯片產值僅19億元。
“10幾個人,花錢買點設備就能做封裝。”某照明企業老總這樣對每經記者形容。石勇軍也表示,目前有很多廠家都在嘗試進入這個領域,但很多品牌仍是粗放式的產品拓展,簡單的外觀結構設計和生產,甚至是純粹的貼牌生產。
石勇軍坦承,由于國外企業壟斷核心技術和高端產品,導致國內整個行業都面臨著發展的巨大難題。
由此,《意見》也重點提出了在2015年實現“大型MOCVD裝備、關鍵原材料以及70%以上的芯片實現國產化”的目標。以意見所提出的當前“80%以上的功率型LED芯片、器件依賴進口”來計算,要實現70%的國產化,未來6年內相關比例還將提高一半。
不過李珂認為,由于我國照明產品市場主體分散且充分競爭,造成國產化工作推動不易,要實現這個國產化率有相當大的難度。
緊抓研發和應用
“節能燈剛開始推廣和普及,現在又大力鼓勵LED 燈。”李珂認為,國家現在扶持半導體照明 產業有點跨步走的意思,據了解,歐洲地區也只是規定在2011年停止使用白熾燈。
而且與其他燈比較起來,LED燈現在普遍價格高企,且發光效率也不是很好,所以有業內專家表示,要盡量實現產業振興的目標,純粹依靠市場本身的作用將會經歷一個較長的過程。
李珂表示,有關部門應緊抓住市場兩頭來加大扶持力度,即鼓勵研發的同時補貼應用。
據了解,由于成本和價格高,LED燈現在主要還是用于液晶背光源,以及景觀照明,而家用方面則少之又少。《意見》也提出,到2015年LED照明產品市場占有率要實現功能性照明達20%左右,液晶背光源達到50%以上,景觀裝飾等產品市場占有率達到70%以上。
由此,李珂認為,如果沒有政策扶持和補貼,國內企業難以消化產品的高成本,對市場推廣不利。
“國內關于LED應用的基礎研究欠缺,大家都各自分頭摸索,造成技術路線分散,不利于產品規格統一和建立互換性。”石勇軍表示,國家監管部門應確立照明產業聯盟標準,減少行業內的低水平以及無序競爭。
《意見》也表示,將繼續加大半導體照明技術創新支持力度,并推動將半導體照明產品納入節能產品**采購清單。在“條件成熟時納入財政補貼政策支持范圍”。
業內專家表示,《意見》還僅僅只是一個框架,相關具體標準的出臺仍需時日。
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