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　　二、結果分析

　　（一）鋁合金 建筑型材 產品質量好于去年。

　　本次抽查了沈陽、鞍山等5個地區的20家鋁合金建筑型材生產企業的30批次產品，產品實物質量合格30批次，實物質量抽樣合格率為100%，較2008年抽查產品實物質量抽樣合格率88.9%，有所提高。

　　鋁合金建筑型材是國家工業產品生產許可證監管產品，本次抽檢的企業均是獲證企業，具有一定的生產規模，年銷售額都在千萬以上，企業能夠自覺控制產品質量。

　　（二）門（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品質量問題較為集中。

　　本次抽查了沈陽、大連、鞍山等8個地區的34家門（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材生產企業的54批次產品，產品實物質量合格48批次，實物質量抽樣合格率為88.9%。不合格項目為落錘沖擊和標識。

　　落錘沖擊又稱為低溫落錘沖擊。低溫落錘沖擊不合格的PVC塑料型材產品在使用中容易脆裂，尤其在北方冬天氣溫在-10℃以下時，造成產品脆性增加，韌性減弱。加之PVC門、窗焊接和施工安裝過程中都會產生應力，當溫度變低，極易發生局部開裂或受外力情況下碎裂的現象。造成PVC塑料型材產品低溫落錘沖擊不合格的主要原因，一是PVC塑料型材型腔設計不合理，使型材在擠出成型時不流暢，局部阻礙高分子材料內應力的均勻分散，形成應力集中點；二是企業為了降低成本，減少PVC塑料型材及其內腔加強筋厚度；三是由于原材料價格上漲，市場競爭激烈，企業為搶占市場，以低價吸引用戶，惡意降低質量、降低成本。門（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的主要原材料為聚氯乙烯（主料）和鈣粉（輔料），由于鈣粉價格低廉，在生產中加大鈣粉的比例來降低成本，鈣粉多則易碎，近而導致了產品質量不合格。

　　主型材無永久性標識。本次門（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品質量監督抽查共有36批次產品主型材標識不合格，占不合格總項次的90%。主型材應在非可視面上沿型材長度方向，每間隔1m至少應具有一組永久性標識，應包括老化時間分類、落錘沖擊分類、壁厚分類。造成不合格的主要原因，一是生產單位為追求利潤的最大化不對主型材進行永久性標志的噴涂；二是部分企業對產品標準認識程度不夠深刻。