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　　新技術、新工藝、新裝備的研發，實質上是產業自主創新能力問題。亦即隨著社會文明進步對產業的環保、節能、減排等諸多問題提出新的帶強制性要求的境況下，要可持續發展的出路要靠科技進步和科技創新。

　　　　新技術是統領工藝與裝備的。中國近二三十年的傳統陶瓷的進步幾乎全是靠新技術的引進開發取得的，只是被許多人“視而不見”所淡薄而已。日用瓷有今天，其中有上世紀80年代自歐洲引入的滾壓成型技術、等靜壓成型技術替代用了千百年的拉坯、旋坯技術的功績。制磚業有今天，其中有全面引進制磚生產線帶來的技術被廣泛模仿創新的功績。衛生潔具有今天，其中有新的注漿技術工藝、高中微壓注漿、行列式注漿代替地攤式注漿的功績。煅燒的節能，其中有輥道窯技術的成功帶來的功績。顆粒狀粉料自動化制備技術的成功才促成了全自動壓磚和等靜壓技術在日用瓷、電瓷、精陶的廣泛使用。也有逆反的例子。中國陶瓷生產干燥技術沒有突破性進展是最典型的例證。走進當代以塑性成型、注漿成型的陶瓷廠，大概有40-60%的廠房用于坯體生產干燥之用。如果將干燥用地大幅度降下來，足以改變生產廠的面貌

　　物料破碎、混合、成型、煅燒是陶瓷生產過程四大工藝和永恒的課題，舍棄就不是陶瓷生產了，沒有特色了。工藝技術、裝備技術的創新就是圍繞四大工藝轉動的。產業講節能減排就是四大工藝如何少用些電力、少用些燃料、少排放些有害的東西、少損害自然環境。此外，陶瓷工業生產還有一個配套現代化問題，如自然環境保護引出的除塵、噪音、有害氣體的處理達標、廢渣的利用、礦山的綜合開采利用、自控檢測手段等等。因此，統觀陶瓷工業技術，作者贊成加上配套這一條，共五大技術。

　　世界的東方人很聰明擅長于模仿。中國傳統陶瓷業的創新長時期處于模仿型創新，也取得不俗的成果，但當要從此再走向有突破性、原始形的創新時，可能還需有一個思維、理念的轉變和提升才會做得更好。但愿2008年的中國陶瓷業有幾項帶突破性創新的業績和成果出現。
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