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鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)
發(fā)布時間:2009-08-14 作者:ccy 瀏覽:48

概要:   我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)研究開發(fā)工作始于1963年10月,到1964年9月在東北輕合金加工廠生產(chǎn)出10mm厚鑄軋板,1965年生產(chǎn)出來的鑄軋板寬為700mm,1982年在華北鋁加工廠研制成功φ650×1600mm雙輥式連續(xù)軋機。

  我國的鋁板帶 雙輥連續(xù)鑄軋 工藝技術(shù)研究開發(fā)工作始于1963年10月,到1964年9月在東北輕合金加工廠生產(chǎn)出10mm厚鑄軋板,1965年生產(chǎn)出來的鑄軋板寬為700mm,1982年在華北鋁加工廠研制成功φ650×1600mm雙輥式連續(xù)軋機。經(jīng)過近40年的努力,鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)在我國得到迅速推廣和普及,涿神公司、洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院等經(jīng)過吸收消化國外先進技術(shù),在開發(fā)設(shè)計和制造方面做了許多工作。1995年我國第一臺φ960×1550mm大型雙輥武連續(xù)鑄軋機在華北鋁業(yè)有限公司正式投入使用。  

  目前,我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機共有123條,板帶總生產(chǎn)能力達到90萬噸/年,其中從國外引進的雙輥式連續(xù)鑄軋機12臺,總產(chǎn)能達到14.2萬噸/年,分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團、洛陽銅加工廠等企業(yè)。  

  鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的優(yōu)勢是:  
  1、投資少,見效快,投資回收期短,對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。  
  2.金屬通過量大,可以用回收廢料作原料,生產(chǎn)成本低廉,在價格上頗具競爭力。  
  3.相當明顯地減少從鋁水-鑄塊-熱軋板帶或重軋的時間,省去了鑄塊、銑面、開坯等工序,提高了勞動生產(chǎn)率。  
  4.降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。  
  5.雙輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理,結(jié)構(gòu)緊湊,方便操作。  

  隨著我國鋁加工工業(yè)的快速發(fā)展,國內(nèi)許多工業(yè)如航空工業(yè)、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)和包裝工業(yè)、家用電器行業(yè)對鋁板帶箔產(chǎn)品的需求增加,特別是在我國加入WTO,面對全球經(jīng)濟一體化的嚴峻形勢,由于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的局限性,采用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)的鋁板帶已經(jīng)不能滿足國內(nèi)和國際市場多合金、多品種的需求,加上我國鋁板帶坯熱軋毛料和雙輥連續(xù)鑄軋生產(chǎn)的鋁板帶毛料之間存在著比例失調(diào),鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)的毛料比例過大。 

  如何發(fā)展鞏固我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)?筆者在此提出自己的淺見。  

  1、**宏觀調(diào)控,從國內(nèi)雙輥連續(xù)鑄軋機的實際情況出發(fā),適當控制規(guī)模,控制新上馬的雙輥連續(xù)鑄軋機項目。同時,加快發(fā)展鋁板帶熱軋項目的發(fā)展,使鋁板帶坯熱軋毛料和鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋的毛料供應(yīng)比例趨于合理,按有關(guān)專家的觀點,以各占50%為宜。據(jù)有關(guān)資料報道,我國鋁板帶坯熱軋毛料產(chǎn)能為77萬噸/年,雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶產(chǎn)能為90噸/年,鑄軋鋁板帶產(chǎn)能占到了總產(chǎn)能的54%。世界熱軋板帶坯的產(chǎn)能為2280萬噸/年,占到總產(chǎn)能的82.6%?世界連續(xù)鑄軋鋁板帶總產(chǎn)能才是480萬噸/年,僅占到總產(chǎn)能的17.4%。目前我國大陸有3臺單機架雙卷取熱軋機,尚有一臺熱軋機在建設(shè)之中,還有5家的熱軋機項目已經(jīng)完成可行性研究報告,到2006年中國將有10臺熱軋機投入運行。  

  2、更新改造現(xiàn)有的雙輥連續(xù)鑄軋機,提高現(xiàn)有連續(xù)鑄軋機的裝機水平,擴大產(chǎn)能,提高勞動生產(chǎn)力。應(yīng)該淘汰那些技術(shù)和裝備落后的小型雙輥連續(xù)鑄軋機,淘汰的產(chǎn)能由更新改造和擴大產(chǎn)能措施來彌補。提高我國整體雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平十分必要,例如,通過數(shù)學模型模擬試驗和數(shù)據(jù)處理獲得工藝參數(shù)最佳化值,把人工智能計莫機控制、視頻技術(shù)、儀表監(jiān)控、液壓技術(shù)都應(yīng)用到鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)中來,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化和最佳化運行。  

  3、改善和提高雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶的質(zhì)量和情況,消除鑄軋板的白條子、黑點、大晶粒、粘輥和裂邊等缺陷。雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的特點是連續(xù)不間斷生產(chǎn),任何意外事故或停電造成的頻繁開停都會造成鑄軋板的質(zhì)量波動,因此要保持雙輥連續(xù)鑄軋機的長時間穩(wěn)定運行至關(guān)重要。   

  要強化鋁水的除氣和過濾,添加晶粒細化劑,同時要加強鑄軋機操作人員的責任心,進行工藝紀律教育。學習外國的先進經(jīng)驗,在雙輥連續(xù)軋機安裝銑邊機,消除裂邊,對提高板帶箔綜合成品率,減少幾何廢料頗有幫助。  

  4、加快采用鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)合金鋁板帶的研究開發(fā)力度。  

  鑒于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)自身的局限性,我國國內(nèi)的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機基本上只能用于純鋁和3003鑄軋板的生產(chǎn),已經(jīng)滿足不了國內(nèi)日益增長的對多種鋁合金板帶箔產(chǎn)品的要求。雙輥連續(xù)鑄軋機生產(chǎn)的鋁板帶主要用于鋁箔毛料、散熱片毛料和高表面鋁材的原料,因為產(chǎn)品深沖性能欠佳。  

  國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料(3004、5082和5182),據(jù)有關(guān)資料報道,法國彼施涅公司曾在傳統(tǒng)雙輥連續(xù)鑄軋機上試驗生產(chǎn)鋁缸體、缸蓋和拉環(huán)毛料,并在其最新一代超薄高速連續(xù)鑄軋機上獲得成功,已經(jīng)在其下屬的一個鋁加工廠投入工業(yè)化生產(chǎn)。在這方面,我國還有許多工作要做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機的設(shè)備及耐火材料的研究和改進等。  

  5、重視超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋機的開發(fā)和應(yīng)用,盡快趕上世界先進的超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平。  

  據(jù)國外技術(shù)資料報道,超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)較傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)有了進一步發(fā)展,鋁板帶產(chǎn)品厚度更薄,生產(chǎn)速度更快,由于其設(shè)備裝機水平和勞動生產(chǎn)率高而倍受世界鋁工業(yè)業(yè)內(nèi)人士和專家的關(guān)注。法國彼施涅公司的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機安裝在其Neuf-Brisah工廠,早在1996年6月就已投入試運轉(zhuǎn),鋁板帶厚度在2~3mm范圍內(nèi),最簿可以達到1mm,板帶寬度為2020mm?最高鑄軋速度在15米/分。意大利法塔亨特公司的超簿高速雙輥鑄軋機軋制的鋁板帶厚度1.3mm,鑄軋速度最高可達38米/分,正常鑄軋速度14米/分,鑄軋鋁板帶寬度厚2184mm。  

  我國已經(jīng)開展這方面的工作,由中南理工大學和華北鋁業(yè)有限公司已經(jīng)共同研制的大型超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機已經(jīng)在華北鋁業(yè)有限公司投入試車。應(yīng)當注意的是,在國內(nèi)不應(yīng)再擴大范圍,應(yīng)當集中精力,搞好華北鋁業(yè)有限公司這臺超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機的研究開發(fā)和試驗工作,積累經(jīng)驗,不必造成投資的浪費。  

  同時,筆者還認為通過引進國外先進的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)為我所用并非不可,但由于引進所需投資巨大,并且具有這一技術(shù)的國外公司對于保護他們的專利技術(shù)非常敏感,他們對中國同行和專家一直保持著高度警惕。  

  還必須指出,采用這項技術(shù)必須具備兩個先決條件,雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶厚度必須小于4mm,勞動生產(chǎn)率必須提高1.5~2倍,否則,和傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋機相比,其技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的投資過大,已經(jīng)沒有什么優(yōu)勢可言,不值得提倡。