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　　近幾年，先進制造業列為我國重點優先領域，高檔數控機床與基礎制造技術被列入16個重大專項之一，各種政策、措施也著實讓人對數控機床產業的發展充滿了希望。然而，建設制造強國，不僅需要數控機床，同樣需要先進的刀具，機械加工過程中，真正與被加工對象產生直接作用的是刀具。因此，中國若想制造產業能夠得到迅速的發展，掌握先進的刀具制造技術成為首當其沖的必要環節。

　　據有關資料顯示，2007年我國共進口各類刀具產品23,364件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達28,516萬美元，比上年增加 87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進水平的差距，找準刀具制造界的發展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。

　　與國際水平差距不小

　　有人認為刀具是小東西，其發展可以更多地交由企業和市場來促進。這種觀點無疑忽視了中國刀具產業的發展歷史，建國以后，刀具產業設置采用了蘇聯模式，企業只負責生產標準刀具，非標準刀具、專用刀具都交由用戶行業來研究。但隨著制造業的迅速發展，現在的大趨勢是需要刀具企業提供大量個性化解決方案，國內刀具行業的這種模式因此而越來越不能適應市場需求。因此，我國刀具市場的很大部分尤其高端市場已經長期被國外廠商占領，這樣一個對制造業甚至國家安全有重大影響的重點領域顯然不能繼續無限期地依賴國外企業。

　　中國的刀具企業和先進的跨國刀具企業相比，從資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距。據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業仍以低端制造業為主，產品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國制造業的能耗卻高出國際發達水平20%～30%。

　　進入新世紀以來，隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控機床，配不到先進的國產刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具產業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。

　　如何加速刀具產業發展

　　中國刀具產業要解決現代化的課題，強化服務意識和提高服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。此前，我們有過很多沉痛的教訓，一些企業花大價錢引進了國外先進裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產千篇一律的標準刀具，結果不受市場歡迎。

　　當今發達國家的現代刀具制造業，經過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高，呈現出“高起點、大投入、規?；?、國際化”的特點和集中化趨勢。 10家最大的跨國刀具集團，占有國際刀具市場三分之二的份額。我國刀具企業與之相比，不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。必須承認，這個差距不是一朝一夕能夠趕上去的。刀具產業畢竟是一個傳統產業，和高新技術發展規律是不一樣的。很多技術和經驗，要依靠一個長期積累的過程。

　　我國刀具產業在近年的改革發展中，也開始注意到根據自身條件，準確定位，選擇合理發展模式的問題。很多大中型企業，都放棄了“大而全”、“小而全”的發展模式，開始呈現出各自的特色，這是一個十分可喜的現象。但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快。說明緊迫感不強，沒有完全擺脫傳統體制的影響，所以改革的步伐還要加快。

　　在市場經濟競爭中，企業是競爭的主體，它必須為自身的生存和發展負責。所以，當前我國刀具產業的發展，不能滿足制造業的需要，首先要從企業本身找原因，想出解決的辦法。但另一方面，必須看到，我國市場經濟的發展歷史還很短，市場運作上還有很多不規范不完善的地方，影響了企業的健康發展，有時這種影響還十分嚴重。必須要政、企溝通，取得共識，由**出面來解決。例如，多年來阻礙刀具產業健康發展的“劣質低價產品惡性競爭”和“不公平的投資導向”。這兩大問題，都和**行為有直接的關系。

　　世界先進水平就是中國五金刀具制造界努力的方向。我國五金刀具制造業的發展方向，專家總結為四點：一、大力發展節約資源型、環境友好型產業；二、改變產品檔次，爭取以質取勝，把信息技術嫁接到產品中；三、加快培養以企業為主體的技術創新體系；四、加速高新技術的產業化。

　　總之，制造業作為工業的支柱產業深刻影響著中國經濟的發展，然而刀具這個小小的零部件更是起著四兩撥千斤的重要性。如果刀具不能夠得到很好的發展，那么金屬加工機床的發展速度就會大打折扣。目前，人們越來越多地目光聚焦于刀具之上，說明工業領域已經意識到刀具國產化對于中國發展民族工業的意義。希望隨著人們的重視，刀具產業能夠穩步迅速發展，跟上中國制造業的腳步。