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       “如果是傳統的產能，每天最多能做30來套的訂單，但我們最高峰時曾經1天處理過千份訂單?！本S尚家具制造的副總經理黎干說起來輕描淡寫，聽的人卻是一驚。

        記者于近日去南海走訪了維尚家具工廠，如果用一句話總結，維尚的定制家具生產流程就是一流水線：訂單受理→工廠拆單→工廠排產→車間生產→車間包裝→倉儲→發貨，聽起來很簡單，但維尚在2006年投入800萬元研發了“圓方家具設計系統、網上訂單管理系統、條形碼應用系統、混合排產及生產過程控制系統”，并結合自己的設備進行改造升級后，這個流程就發生了巨大的“裂變”效應———3年內年銷售額就從幾百萬元迅速增至近億元。平均每天產能比傳統產能提高了6倍。

        為了搞清楚這個“家具企業大規模定制生產系統”，記者還是分步驟為消費者揭秘吧。

        全屋家具定制，顯然是眼下最熱門、最受老百姓關注的家居時尚———一是短平快，從設計方案落定到上門安裝，前前后后最快可以做到10天搞定，再加上諸如“全屋家具13件2萬元起”的實惠，讓很多老百姓嘗到了省時、省力、省錢的甜頭。于是，廣州家具界掀起的家具定制之風，眼下想不熱都難。

        如何讓買家具變得像買衣服一樣，不僅合身還有個性？定制家具如何解決個性化與標準化生產的矛盾？龐大的產能由什么來支撐？定制家具到底是怎樣誕生的？下面就看本報記者為消費者全程揭秘定制家具生產流程。

        市場綜述

        市場潛力大，賣家爭相推出家具定制服務

        眼下的家具定制，早已從前幾年單純的壁柜、櫥柜蔓延至全屋家具，說實話，敢喊出“全屋家具訂制”，實在需要些勇氣，從客廳、餐廳、臥房、書房到廚房，全屋家具加起來少說也要超過20件，每件都應不同業主量身定制，聽起來就是瑣碎而龐大的工程，但在廣州家居界，有勇氣的廠商似乎越來越多。

        尚品宅配可謂第一個“吃螃蟹”，率先提出“3房2廳全屋家具定制”的口號，這兩年引得城中不少消費者追捧，其在正佳廣場六樓先后開了三家專賣店，除了3房2廳全屋家具定制，還特設小戶型家具定制、書房家具定制，定位清晰?！皞鹘y的成品家具，尺寸、顏色等都不能調整，我們想怎么調就怎么調，而且全屋家具都可以有統一的風格。”尚品宅配總經理李嘉聰說，“再加上合理的價格，有時全屋家具配齊2萬元就能搞定，而且消費者也不用東奔西跑，這可能也是最吸引消費者的吧”，當然，“能做到個性化與標準化批量生產的融合，跟我們維尚工廠兩年前采用整套數碼化定制家居系統是分不開的”，李嘉聰補充。

        有業內人評價，尚品宅配在廣州開創了短平快、省時省力省錢的家具定制模式的先河，而家具定制市場的蛋糕之大、之甜，讓廣州家具業的廠商們看到了商機。

        3月下旬，原來專做壁柜的雅迪斯聲勢浩大地加入家具定制行業，旗艦店就開在黃埔大道尚品宅配員村旗艦店的附近，雅迪斯總經理楊澤華說：“我們是向尚品宅配學習，我們用了2年多時間研發出全新的家居設計系統軟件，這會比眼下的設計軟件更科學、更先進”，對于家具定制市場，他信心十足。

        也許是羊群效應，在正佳廣場六樓，除了尚品宅配的三家店外，記者看到伊百麗·系統家具、加雅整體家居、伊特萊等多家店都打出“全屋家具定制”口號，一圈走下來，會發現這里似乎是一個定制家具的集散地。不過，記者在走訪后發現，很多只是號稱“全屋家具定制”，其定制范圍仍然局限于衣柜、鞋柜、書柜等置物柜，離全屋家具尚有距離。

        生產流程

        Step1受理訂單

       了解客戶需要什么

        這個不用多說，就是你在尚品宅配店里簽下訂單的那一刻，總部已通過網上訂單管理系統清楚地知道你所需要的一切，這是消費者的訂單從賣場進入工廠的第一步。

        Step2工廠拆單

        把每件家具“拆”成若干零部件

        這是將訂單轉化為生產最關鍵的一個程序?！案鞯氐挠唵渭械娇偛恐螅娔X系統會把定制的每一件家具拆分為各種規格的零部件，并有唯一的條形碼與其對應，那是板材獨一無二的‘身份證’，然后將這些條形碼貼在用于生產的板件上，工廠里每一臺機器都加裝了一部電腦，電腦解讀條形碼后，會對機器發出操作指令?！本S尚副總經理黎干說，這相當于把整個家具行業的生產流程進行了徹底再造，“我們的工人就是普工，僅需1個星期培訓，會讀懂電腦顯示要求，明白該放什么木料、如何擺放就行了?！边@個改造使工廠產能提高了6-8倍，也讓定制生產和大規模生產的成本一樣，而生產過程變得簡單。

        據悉，目前有20多人負責拆單，他們屬于工廠的信息處理中心，后面的流程怎樣走，都由這一步決定。

        Step3工廠排產

        按效率最大化原則安排生產

        簡而言之，就是按照效率最大化的原則，對每個訂單的生產工序、時間做系統化的安排，準備上生產線。

        Step4車間生產

        電腦開料、封邊、鉆孔

        原材料進廠，進入生產程序。板式家具的生產流程主要是開料、封邊、鉆孔。

        在每一臺機器旁邊，都有配備電腦，工人們看著電腦指令，利落地抬起板材，機器自動開料（電腦會以材料利用率最高的原則進行開料），然后工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上“身份證”的板件，隨后被運往下一個環節———封邊，“條形碼上已注明封邊標識、木紋方向，哪條邊封薄邊，哪條邊封厚邊，電腦一讀便知，工人只需將板材按正確的方向擺上去就行了?！崩韪芍钢寮系臈l形碼說。

        同理，鉆孔也一樣，“到幾號鉆孔機、鉆孔的大小，條形碼上都有”，工人們要做的，就是看電腦上的指令。“我們這里是電腦指揮人干活，所以會很準確而高效”，黎干補充。

       Step5車間包裝

       像抓中藥一樣打包家具構件

       在對封邊、鉆孔完畢的板件進行清潔之后，就進入車間包裝環節了。

       如何在成百上千的板件中，找出你那些家具的構件？很有意思的是，維尚發明了一個有點類似中藥柜的陳列架（由家具余料制成，可算是廢物利用），每個格子從上到下、從左到右都有編號（這些編號也是跟電腦聯網的，條形碼也會標注），工人根據條形碼上的編號將之一一對應地放入格子間，各就各位。

       好了，現在就可以根據每件家具的裝箱清單拿貨了，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據板件名稱、標簽號、板件數量，像抓藥一樣拿取每份清單上需要的板件，完畢，轉于另一流水線，有專門的工人對著清單清點數量，吻合的，直接打包，然后送入倉庫。

       看來，工廠還借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。

       Step6分區倉儲

       配件區就像郵件處理中心

       倉庫跟生產車間相對，大概占了1/2的面積，走進去，看不到雜亂，而是井井有條。所有的貨物已打包完畢，分門別類，放在各自己的貨位上，比如趟門區、櫥柜區……還有配件區、飾品區，都一一整裝待發。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出廠標簽上面標明了訂單號、專賣店地址、客戶姓名、產品名稱、包裝代號等，整體配件區看起來很像一個大規模郵局的郵件處理中心。

       Step7發貨按需

       生產，實現零庫存

       從簽訂單到出貨，一般只需10-15天。

       倉庫里每天都要吐故納新，據悉，維尚工廠的成品庫存為零?！霸趥鹘y商業模式下，消費者只能被動接受產品，而我們是‘客戶需要什么，我們就生產什么’；傳統家具企業要實現一個億的銷售額，就必須有一個億庫存，而我們是按需生產，成品庫存為零，只有電腦上的虛擬產品?！崩韪烧f