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　　激光是20世紀的重大發明之一，它具有高亮度、良好的單色性和相干性及方向性這四大特性。由于激光加工是無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，無沖擊噪聲；激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件；激光加工過程中激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小。因此，其熱影響區小，工件熱變形小，后續加工最少。由于激光束易于導向、聚焦、實現方向變換，極易與數控系統配合對復雜工件進行加工。因此激光加工是一種極為靈活便捷的加工方法，生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。  

　　激光加工可適用于大部分的金屬(碳鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦合金等)及非金屬材料(玻璃、有機玻璃、纖維板、木材、紙張等)，尤其是其他工藝方法無法加工的超硬材料和稀有金屬等。廣泛適用于：汽車、冶金、電氣儀表、微電子、五金、機械制造、裝飾裝潢、包裝、印刷、交通運輸、制藥、卷煙等行業。 

　　激光切割技術，與其它的切割工藝相比，具有高速度、高精度和高適應性，割縫細、熱影響區小(變形小)、切割端面質量好、切割無噪音、焊縫區組織和性能與母材接近等優點；而且，加工只需簡單夾具，無需模具，可代替采用復雜模具沖切的加工方法，能夠大大縮短生產周期，降低生產成本。例如可以對石油篩管進行切縫；可以對金屬管材、板材進行切割，利用激光切縫技術可以降低金剛石圓鋸片工作過程中產生的嚴重噪聲污染等。 

　　激光焊接技術，與其它的焊接方法相比，不需要電極和填沖材料，可實現定域加熱、保證高速加熱。因為焊接時無機械接觸，排除了無關物質落入被焊零件的可能，焊接區幾乎不受污染。可以對高熔點、難熔金屬或不同厚度、不同金屬材料進行焊接。例如利用激光焊接金剛石圓鋸片及鉆頭，可以提高基體與金剛石刀頭的結合強度，而且幾何精度高，能適用于干切，克服了刀齒脫落的現象。 

　　激光淬火技術，又稱激光相變硬化，是利用聚焦后的激光束照射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用，使表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，獲得淬硬層。具有加熱速度快、淬火硬度高、淬火部位可控、不需淬火介質等優點。 

　　激光表面熔凝技術，是采用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，當激光束移開后由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的表面處理工藝。特別適合于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的表面強化，提高耐磨性能。 

　　激光沖擊淬火技術，是采用功率密度極高的激光束在極短時間內作用于金屬表面，使金屬表面發生局部劇烈蒸發，產生高達105大氣壓的壓力，使金屬表面發生強烈的塑性變形，形成高密度的位錯、孿晶，使材料表面強度與硬度顯著提高。適合那些無法通過相變硬化進行表面強化的材料，如鋁合金等。