地面表面要求：
          1、要求水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于 4cm 
      ，叉車道則要求更厚一些。
          2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。要求 A 、優質水泥。 B 、新倒水泥砂漿層要充分保養。
          3、水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
          4、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用 3 米直尺平靠）；
          5、表面干燥，含水量小于 6, 保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地。
          6、地坪表面的 PH 值應在 6.0~8.0 ；
          7、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
          8、坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于 30mm。
      測量抗壓強度
          工業地板的抗壓強度不應低于 25N/mm2(3500psi) 
      ，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，建議使用反彈儀做多個點的測量，或者最好取芯塊樣品對其抗壓強度進行實測。
          確定粘接強度
          
      混凝土基面在其表面幾個毫米厚內通常是水泥漿形成的低強度層。反應收縮，溫度的改變或者反復承重，而產生應力，會導致粘接強度降低。粘接強度最低不應小于 
      1.5N/mm2(210psi) 。
          基面潮濕度
          測量基面潮濕度，因為水泥基面只有在其潮濕度不大于 6% 的程度時才能施工涂層 , 
      所以潮濕度的測量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”。（將至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土面上）要至少 24 
      小時后才能拿開。這樣就確定了冷凝水的數量。
       地面處理方案：
          
      1、為使涂裝達到完美效果，對于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時用我公司專業地面機械對地面進行磨平處理。在此基礎上所做的環氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
          2、待水泥層干燥后（大約 28 天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部張開。
          3、對于水泥地面有油污（食用油、機油），先用美地堅麗處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復擦洗，直到無油污為止。
          4、對于地坪堿性太大（ PH>8 ）的，先用美地堅麗處理劑 中和，然后用清水沖洗；
          5、對于潮濕的地面，通過吸水。擦干，太陽燈照，熱風機吹烘、燒，使其干燥達到施工要求 。
          
      6、對于有舊油漆的地面（如金剛砂地面、舊油漆地面），先用美地堅麗機械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進行處理同時對地面打毛。地面經過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。