概要: 一、水電工施工1。管道工程(1)進水管道施工要求1。1按設計規定確定管長、備料切管、安裝定位。 1。2管道絞牙深度適中,無毛刺,絞牙長度不少于牙。 1。3管道連接處用柔性生料帶裹纏5~6圈,管道絞牙數為5牙至6牙,直到擰緊接頭,不允許爛牙接進管中。1。4 水管安裝不得靠近電源。(2)落水管道施工要求2。1按設計規定進行。2。
一、水電工施工
1.管道工程 (1)進水管道施工要求 1.1 按設計規定確定管長、備料切管、安裝定位。 1.2 管道絞牙深度適中,無毛刺,絞牙長度不少于牙。 1.3 管道連接處用柔性生料帶裹纏5~6 圈,管道絞牙數為5牙至6牙,直到擰緊接頭,不允許爛牙接進管中。 1.4 水管安裝不得靠近電源。 (2)落水管道施工要求 2.1 按設計規定進行。 2.2 施工前首先檢查原有管道是否暢通,只有在落水暢通情況下方可進行施工。 2.3 施工中嚴禁雜物進入管道,下水道必須采用硬管連接。 [注]特殊情況下,在保證排水安全的前提下,可考慮非硬管連接。 (3)驗收規范 3.1 管道排列符合設計規定,龍頭、閥門安裝平整。 3.2 管道出水暢通,龍頭、閥門開啟靈活,水表運轉正常。 3.3 管道與器具、管道連接處無滲漏。 3.4 敷設的暗管試壓時不得出現滲漏,滲漏則不許封蓋。 3.5 落水管道接頭連接以及和地漏的連接要密封、無滲漏。 3.6 管道安裝橫平豎直,目測無明顯偏差。 3.7管道固定牢固,無松動、位移;外露絞牙要有防腐處理。 6.衛生器具工程 (1)衛生器具施工要求 1.1 按設計確定衛生器具位置。 1.2 安裝前要對衛生器具進行檢查,檢查是否完好無損壞,是否符合采購標準要求。 1.3 安裝時衛生器具要輕搬輕放,防止損壞。定位準確,放置平穩,裝正、裝牢。 1.4 衛生器具排水(污)排出口與排水(污)管承口的連接嚴密漏、無傾料。 (2)驗收規范 2.1 衛生器具排水(污)排出暢通,不堵不漏。 2.2 衛生器具安裝的尺寸允許偏差按表一規定。 2.3 衛生器具的使用開關(龍頭、閥門)開啟靈活,控制有效。 2.4 衛生器具固定牢固,外觀無損壞、清潔。 7.煤氣管道、燃氣器具工程 (1)煤氣管道施工要求 按設計規定確定長度、備料切管,明管安裝定位。 表一 衛生器具安裝位置允許偏差規定
1.2 管道絞牙深度適中,無毛刺,絞牙長度不少于8牙。管道連接處用厚白漆涂封,絞進管內為5牙至6牙,直到接頭擰緊。
1.3 管道長度不大于500mm的,應設吊支架固定。固定卡子一般為抱箍式,不宜使用鉤釘。管道距墻面15mm~20mm,排列整齊,固定牢固。 1.4 管道走向不影響其他管路安全,橫向管道應有3‰~5‰的坡度。 (2)燃氣器具施工要求 2.1 安裝燃氣熱水器之前,應首先核對熱水器型號,確定是否為城市煤氣型,產品有沒有合格證,單位有沒有生產許可證。 2.2 熱水器安裝在干燥處(煙道式不得在浴室內安裝)固定牢固。左、右側面間隙不小于150mm,離地高度為1350mm~1600mm。安裝垂直、無明顯傾斜。 2.3 熱水器進水口、煤氣進氣口均應安裝閥門。 2.4 其他煤氣灶具、烤箱等參照生產單位的產品使用要求和煤氣供應單位要求安裝。 (3)驗收規范 3.1 煤氣管道與其他管、線、接頭之間的距離應符合表二規定。 表二 煤氣管道與其他管線距離規定
3.2 管道排列合理,橫平豎直,符合本規程7.1.3和7.1.4要求。 3.3 管道接頭不得跑漏煤氣,閥門開關靈活,不泄漏,管道出氣暢通。 3.4 熱水器裝正、裝牢,位置符合本規程7.2.2要求。操作方便、點火正常。 8.電氣(電線、電話線、閉路電視線)工程 (1)電氣工程施工要求 1.1 電線的敷設應按設計規定進行施工,照明線路和低壓線路均應設負荷保護。 1.2 線路的短路保護、負荷保護、電線線徑的選擇、低壓電氣(空調器、家用電器等)的安裝,應按《上海地區低壓電氣裝置規程》進行。 1.3 電線穿管敷設時,管內電線的總截面積(包括外皮),不應超過管內徑截面積的40%。 1.4 線路應固定,排線橫平豎直。 1.5 暗線線路必須采用安全可靠的帶護套的電線,埋線不允許有線接頭。 1.6 插座應離地面200mm左右,線盒里每路線必須留線頭,長度不少于150mm。(左零線、右相線)以便維修。 1.7 接線要做到相線進開關,零線進燈頭。 1.8 電線與煤氣管路的間隔距離按本規程7.3.1表二規定。 1.9 安裝面板前必須在涂料刷涂、墻紙裱糊、護墻板施工完成之后進行。 1.10 電線與電話線、閉路電視線嚴禁混裝在同一管道中。 (2)驗收規范 2.1 電路施工合理,接地裝置完好,符合設計要求。 2.2 開關與開關、插座與插座位置高低應保持同一水平線,目測無明顯偏差,面板整潔無痕跡。 2.3 暗線埋進墻體,墻面應平整,開關插座安裝牢固。 2.4 電線線徑選擇、線路保護、低壓電氣安裝、電氣安全符合《上海地區低壓電氣裝置規程》規定。 |
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | |
1 | 軸線位置偏移 | ≤10 | 用拉線和尺 | |
2 | 基礎和砌墻頂面標高 | ±15 | 用水平尺和尺 | |
3 | 垂直度(按標高不大于5m計) | ≤5 | 用線墜和尺 | |
4 | 平整度 | ≤7 | 用2m靠尺 | |
5 | 門窗洞口 | 寬度 | ±5 | 用尺 |
門口高度 | -5 | |||
注:(1) 檢驗方法中所使用的尺精確度為1mm。 (2) 門窗洞口尺寸允許偏差,按門窗安裝后符合要求驗收。 |
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
1 | 表面平整 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺 |
2 | 立面垂直度 | 5 | 用2m托線板 |
3 | 陰、陽垂直度 | 4 | 用2m托線板 |
4 | 陰、陽角方正 | 4 | 用方尺和楔形塞尺 |
注:檢驗方法所用量具精確度為1mm。 |
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | ||
大理石 | 地磚 | 面磚 | |||
1 | 表面平整 | 2 | 2 | 2 | 用2m直尺 |
2 | 垂直度 | 3 | 2 | 2 | 用2m托線板 |
3 | 陽垂方正 | 3 | 2 | 2 | 用方尺和楔形塞尺 |
4 | 接縫高低 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 用直尺 |
5 | 接縫平直 | 2 | 2 | 2 | 拉線、直尺 |
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
1 | 吊廚安裝牢固,料理臺安放平穩。 | 目測、手動手感。 | |
2 | 廚門下口與底處下口平行,底片位置水平。 | 目測 | |
3 | 表面平整度 | ≤1.5 | 用2m直尺、楔形塞尺。 |
水平度 | ≤2 | 用水平尺 | |
垂直度 | ≤2 | 用線墜、直尺。 | |
門縫間隙寬度 | ≤2 | 用直尺或楔形塞尺 | |
7 | 表面清潔、無劃傷、異色 | 目測 | |
注:檢驗方法中所使用量具精確度為1mm。 |
項次 | 項 目 | 極限值(mm) | 檢驗方法 |
1 | 壁廚結構牢固,符合設計規定。 | 目測、手感。 | |
2 | 廚門開閉靈活,門縫寬度值。 | <2 | 手動,用尺和楔形塞尺。 |
3 | 門縫線與門縫線平行,高低偏差值。 | ≤2 | 用線墜和角尺 |
4 | 油漆后表面光潔,外裝門縫寬度。 | ≤1.5 | 用楔形塞尺 |
5 | 房門表面平整度偏差 | ≤1.5 | 用2m直尺和楔形塞尺 |
6 | 房門垂直度偏差 | ≤2 | 用線墜和楔形塞尺 |
7 | 家具尺寸 | 按本規定13.1.7對照 | |
8 | 家用木制品零件斷面尺寸 | 按GB3329核對 | |
注:檢驗方法中所使用量具精確度為1mm。 |
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | |
1 | 門窗槽口寬度、高度。 | ≤2000 >2000 |
±1.5 ±2 |
用3m鋼卷尺檢查 |
2 | 門窗槽口對角線尺寸之差 | ≤2000 >2000 |
±2 ±3 |
用3m鋼卷尺檢查 |
3 | 門窗槽口對邊尺寸之差 | ≤2000 >2000 |
±2 ±2.5 |
用3m鋼卷尺檢查 |
4 | 門窗框(含拼樘料)的垂直度 | ≤2000 >2000 |
±2 ±2.5 |
用線墜、水平靠尺檢查。 |
5 | 門窗框(含拼樘料)的水平度 | ≤2000 >2000 |
±1.5 ±2 |
用水平靠尺檢查 |
6 | 門窗框扇搭接寬度差 | ≤2m2 >2m2 |
±1 ±1.5 |
用深度尺或鋼板尺檢查 |
7 | 門窗開啟力 | ≤60N | 用100N彈簧秤檢查 | |
8 | 門窗橫框標高 | ≤5 | 用鋼板尺檢查 | |
9 | 門窗豎向偏離中心 | ≤5 | 用線墜、鋼板尺檢查 | |
10 | 雙層門窗內外框 框(含拼樘料)中心距 |
≤4 | 用鋼板尺檢查 | |
注:長度檢查所用量具精確度為1mm。 |
項次 | 項 目 | 允許偏差 (mm) |
檢驗方法 | |
1 | 門窗槽口對合線尺寸之差 | ≤2000 >2000 |
≤3 ≤5 |
用3m鋼卷尺檢查 |
2 | 門窗框(含拼樘料)的垂直度 | ≤2000 >2000 |
≤2 ≤3 |
用線墜、水平靠尺檢查。 |
3 | 門窗框(含拼樘料)的水平度 | ≤2000 >2000 |
≤2 ≤3 |
用水平靠尺檢查 |
4 | 門窗橫框標高 | ≤5 | 用鋼板尺檢查 | |
5 | 門窗豎向偏離中心 | ≤5 | 用線墜、鋼板尺檢查 | |
6 | 雙層門窗內外框 框(含拼樘料)中心距 | ≤4 | 用鋼板尺檢查 | |
注:檢查方法中應用長度量具精確度為1mm。 |
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢 驗 方 法 |
1 | 表面平整 | 2~3 | 用2m直尺和楔形塞尺檢驗,并目測。 |
2 | 接縫平直 | 3~4 | 按5m線檢查,不足5m拉通線檢查。 |
3 | 壓條平直 | 0~3 | |
4 | 接縫高低 | 0~1 | 用直用和楔形塞尺檢查 |
5 | 壓條間距 | 0~2 | 用直尺檢查 |
注:檢查方法采用的長度量具精確度為1mm。 |
序 | 項 目 | 等級 | 中 級 油 漆 | 高 級 油 漆 |
1 | 透底、
|
合格 | 大面無 | 大面無,小面明顯處無。 |
優良 | 大面無,小面明顯處無 | 大小面均無 | ||
2 | 光亮和光滑 | 合格 | 大面光亮光滑 | 光亮均勻一致,光滑無擋手感。 |
優良 | 光亮、光滑均勻一致。 | 光亮足,光滑無擋手感。 | ||
3 | 分色裹楞 | 合格 | 大面無,小面允許偏差2mm。 | 大面無,小面允許偏差1mm。 |
優良 | 大面無,小面允許偏差1mm。 | 大小面均勻 | ||
4 | 裝飾線、分色線平直拉5m檢查 | 合格 | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm |
優良 | 偏差不大于1mm | 平直 | ||
5 | 顏色、刷紋 | 合格 | 大面積顏色一致,刷紋通順。 | 顏色一致,刷紋通順。 |
優良 | 顏色一致,刷紋通順。 | 五金潔凈,玻璃等基本潔凈。 | ||
6 | 五金、玻璃 | 合格 | 基本潔凈 | 五金潔凈、玻璃等基本潔凈。 |
優良 | 潔凈 | 潔凈 |
序 | 項 目 | 等級 | 中 級 油 漆 | 高 級 油 漆 |
1 | 木紋 | 合格 | 木紋清楚 | 棕眼刮平、木紋清楚。 |
優良 | 木紋清楚 | 棕眼刮平、木紋清楚。 | ||
2 | 光亮和光滑 | 合格 | 光亮、光滑。 | 光亮柔和、光滑。 |
優良 | 光亮足、光滑。 | 光亮柔和、光滑無擋手感。 | ||
3 | 裹愣、流墜、
|
合格 | 大面無 | 大面無,小面明顯處無。 |
優良 | 大小面均無 | 大小面均無 | ||
4 | 顏色、刷紋 | 合格 | 大面積顏色基本一致 | 大小面顏色基本一致。 |
優良 | 大小面顏色基本一致 | 顏色一致無刷紋 | ||
5 | 五金、玻璃 | 合格 | 基本潔凈 | 五金潔凈,玻璃基本潔凈。 |
優良 | 潔凈 | 潔凈 |
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