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      紅木屬于難干闊葉材，因此紅木板材干燥宜分兩階段進行，即紅木板材先進行預干，干燥至含水率２０－３０％，再進行窯干。紅木板材先經過各種方式的預干，再進行窯干，就有可能降低能量消耗，保持紅木板材木材本色。用氣干作為紅木板材預干措施可以提高干燥窯生產率約為４０％，減少廢品６０％。

      預干在國外已較為普遍，對我國紅木板材家具廠來說，比較可行的紅木板材預干方法有兩種：

      紅木板材氣干

      以大氣干燥作為預干。將鋸下的紅木板材堆放在板院內進行氣干，使紅木板材含水率達到２０％－３０％，然后窯干。采用紅木板材氣干與窯干相結合的干燥方式是比較經濟的，但須占有較大面積的場地，并須嚴格管理。紅木家具廠的紅木板材氣干一般以自然氣干為宜。

      紅木板材低溫預干

      把紅木板材置放于預干窯內進行干燥，窯內配有風機及通風道，氣流通過紅木板材堆的風速在１．０－１．５米／分，溫度為２０－４０℃。低溫預干窯可采用木質構件建造，內部通風裝置與加熱裝置的容量較小，紅木板材低溫預干周期比氣干短，降等損失小。

      另外，需要指出的是為了促進紅木板材的干燥，采用預刨光的方法也是十分有用的。紅木板材生材在窯干前先以平刨機兩面刨光，可以消除紅木板材鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。紅木板材這種微小的縫隙，也是造成紅木板材干燥開裂的原因之一，包括干燥的表裂和內裂，紅木板材的內裂大約有９８％是由表裂加深所導致的。

      有研究表明，紅木板材預刨光可減少表裂約７５％，縮短干燥時間７％。但需注意的是，進行預刨光的紅木板材厚度要略加大，以免紅木板材因刨光損耗而厚度不夠。這可能會造成紅木板材材積損失的感覺，但是紅木板材經刨光后，使用前僅細刨即可；而未經刨光的紅木板材在使用前也必須經過平刨與細刨處理，所以實際上總損耗相同。

紅木板材的端部涂漆也有很好的防裂效果，紅木板材干燥時若采用端部涂漆，對于２米長的紅木板材，可增加木材利用率８％左右。當然紅木板材端部涂漆應在木材鋸切后立即進行，只有在紅木鋸切后１－３天內涂布，才會取得這樣的效果；３天以后，則只能收到一半的效果。