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　　“要想裝修環保，少用人造板材”曾經是至理名言，現在這種說法已經不合時宜了。上月，由我國自主研發、自主裝配、全程實現機械化操作的萬華健康板連續生產線全部改造完成，使用聚氨酯生態粘合劑和秸稈生產的無甲醛板材已經投放市場。

　　關鍵詞

　　聚氨酯生態黏合劑

　　健康板的核心技術來自一種經純生物改性的聚氨酯生態黏合劑，這種生態黏合劑無毒無害，性能穩定。聚氨酯生態黏合劑能和水分子及植物纖維內的羥基反應，形成強力化學鍵，這些化學鍵能使任何物質的分子緊密結合，這種人造板聚氨酯生態黏合劑，不僅能替代脲醛膠使得基材的物理性能更加優越，而且從源頭上解決了人造板甲醛釋放的世界性難題。

　　重點問題

　　甲醛釋放難題

　　人造板材的廣泛應用不可避免要使用脲醛膠，伴隨而來的是難以解決的甲醛釋放問題，目前即使世界最先進的脫醛技術也不能完全抑制脲醛膠中的甲醛釋放，不替換脲醛膠就無法根治甲醛。

　　脲醛膠的產品規格較多，國際上根據其甲醛釋放量分為Ｅ0、Ｅ1和Ｅ2類等（Ｅ0<3ｍｇ／100ｇ，Ｅ1<9ｍｇ／100ｇ）。

　　木材緊缺難題

　　近年來由于大量消耗木材及林產品，全球森林面積明顯減少，聯合國糧農組織報告，全球每年消失的森林近千萬公頃。根據國家林業局2005年公布的數據中國森林覆蓋率只有18．21％，人均森林面積僅有0．132公頃，不到世界平均水平的1／4，居世界第134位，人均森林蓄積9．421立方米，不到世界平均水平的 1／6，居世界第122位，屬于森林資源匱乏國家。尋找替代木材的新型材料，降低森林砍伐是國際范圍的又一大難題。

　　政策支持

　　發展秸稈綜合利用技術

　　2005年10月，國家發改委、科技部和環保總局聯合提出“以各種農作物秸稈為原料，采用生物技術分離、提取植物纖維，制造工業包裝材料、密度板等輕型建筑材料”的發展目標，明確了“農作物秸稈無廢料綜合利用技術”的發展方向。在這一政策指引下，少數高新技術企業開始了對秸稈原料的健康板生產技術的攻關。健康板生產技術源于歐洲，發展歷史只有短短幾年，僅被少數發達國家所掌握，而連續生產技術至今難以解決。而煙臺萬華等國內骨干公司聯合成立的健康板科研攻關項目，成功推出全球第一個實現連續化作業的健康板生產線，標志著中國人造板制造業擺脫了落后生產的現狀，躋身世界環保高科技領域前列。