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　　晉江–--全國聞名僑鄉，在全國經濟綜合實力百強縣市位列第五，是一個著名的新興工業化城市，擁有中國品牌最多的縣級城市，國內知名的鞋帽、服裝、食品等品牌多出自于這里。同時晉江也是我國重要的陶瓷產區，這里的外墻磚產量占全國份額的70%以上，成為中國外墻磚產業的集群地，全國1/3以上的陶瓷銷售網絡被晉江人控制。然而作為全國四大建陶產區之一的新興工業化城市，它的產業演變歷經了什么樣的發展過程？在其發展過程中，又存在著些什么問題？下面由來自晉江的江西恒達利陶瓷建材有限公司總經理蘇培植與記者一起分析探索。

　　灶為主產地，主要以制作各種日用飲食生活器皿及雕塑小品為主，德化窯以青白瓷為代表，磁灶窯以最富特色的綠釉與彩繪聲繪瓷器為代表。距今已1500多年的溪口南朝窯址是磁灶乃至泉州地區陶瓷文化的起源和開端，歷經隋唐、五代、宋元明清千余年的發展而長久不衰，考古調查發現南朝至清代的窯址有26處之多。其中金交椅古窯址列為世遺磁灶窯址之一。 
　　晉江磁灶作為中國陶瓷發源地之一，是我國著名的陶瓷之鄉，陶瓷文化底蘊深厚，其制陶業源于西晉武帝秦始元年，興于唐宋，至今已有1700多年的歷史；磁灶具有濃厚地方特色和典型風格的民間窯場，其產品豐富、品種多樣，宋元時期陶瓷產品外銷到日本和東南亞諸國，成為東南沿海重要的外銷瓷產地。 
　　泉州既有豐富的瓷土、高嶺土和釉料等礦產原料，而泉州港的興起，無疑又為千年古都增添了繁華契機，海上交通的便利，港口的繁榮為這一地區陶瓷外銷提供了極大便利，外國商人云集泉州，泉州成為海上陶瓷之路的起點。古陶瓷對外輸出占有相當大的比重，外銷50多個國家和地區，滿足了亞非、東南亞人民的日常生活、生產、宗教活動的需要。 
　　正是延續千年不斷發展的制陶產業，為晉江建筑陶瓷轉型奠定了堅實的基礎，不僅使晉江磁灶千年瓷都文化得以傳承，而且開創了晉江建筑陶瓷發展的新局面。 

　　晉江陶瓷的演變：（古代日用陶瓷之都--現代建筑陶瓷重鎮） 
　　晉江陶瓷千年窯火不息，發展到八十年代前，主要還是燒制碗、缸等日用陶瓷。改革開放后，磁灶人迸發出前所未有的**，再次燃起制陶雄心，使祖先留下的產業優勢得以發揮，傳統技術得以施展。通過改變產品結構和生產工藝，從用簡易設備，盒缽裝坯，木材當燃料在龍窯里燒出白坯75x
　　150mm釉面外墻磚，逐步發展到108x108mm立體磚，倒焰窯煙煤燒成的152x52mm、150x200mm的白坯及108x108mm、152x152mm、100x200mm紅坯磚，爾后出現多孔窯燒成的產品，直至走上專業生產建筑陶瓷之路，并輻射發展到周邊安海、內坑、紫帽等地，繼而琉璃瓦也開始從龍窯走向多孔窯生產。 
　　超常規、跨越式發展的晉江建陶，已成為晉江區域經濟的重要支柱產業，并形成了以磁灶鎮為核心，輻射周邊鄉鎮的陶瓷產業集群，產業集聚效應明顯，競爭力較強。福建晉江、廣東佛山、山東淄博、河北唐山并列為全國四大建筑陶瓷生產基地。2000年6月18日，磁灶鎮被中國建筑衛生陶瓷協會授予“中國陶瓷重鎮”稱譽。 

　　改革30年，晉江陶瓷發展30年 
　　改革開放30年，晉江因勢利導，傳承千年古制陶經驗，不斷吸取先進技術、煥發出晉江陶瓷新面貌。晉江建陶業已成為國家星火區域性支柱產業。據記者調查，到目前為止，僅磁灶就有建筑陶瓷生產企業170多家，輥道窯生產線200多條，年產建筑陶瓷5億平方米，年產值55億元，占全鎮工業年產值近84%.開發生產有釉面磚、拋光磚、通體磚、劈開磚、仿古磚、琉璃瓦等各種規格、多種型號的內外墻磚、地板磚。 
　　同時，陶瓷品種多、規格齊。據了解，銷售外墻磚的廠商70%-80%是晉江人。目前磁灶現有在外陶瓷建材營銷人員1.5萬多人，掌握了全國陶瓷行業三分之一的銷售網絡，年銷售陶瓷占全國總銷量的40%以上。全國各地均設有銷售部或展示廳，在北京、上海、天津、重慶、成都、西安、昆明、南通、營口等國內重要城市還投資建設陶瓷市場，全鎮還有20家陶瓷生產企業在全國20多個城市建立營銷機構和辦事處。 

　　區域市場發展趨好：陶瓷業的發展帶動了晉江市區域陶瓷建材市場的興起，已形成了由天工陶瓷城、世華陶瓷城、下官路建陶市場、錢坡建陶市場和東山二級磚市場組成的區域市場體系，吸引了大量國內知名建陶企業入市設點。其中天工陶瓷城是福建省最大的專業建陶市場，總投資3億元，占地500畝，建筑面積22萬平方米，年交易額20億元。2001年至今，在天工陶瓷城已成功舉辦了五屆全國陶瓷建材（晉江）博覽會，陶博會成為福建省八大展會之一。（以上數據截止2008年） 

　　繼承與發展，曲折中求新求變 
　　改革開放之后，晉江建陶業的發展，經歷了發展、治理、調整、再發展幾個階段。 
　　第一個發展階段，晉江陶瓷產業可謂春風野火，遍地開花。這個時期是現代建陶產業形成的初始期，也是資本積累期，但村村點火、處處冒煙的結果造成環境的污染，為此企業付出了第一次代價，砍掉300多根倒焰窯與多孔窯煙囪，陸續引進一些輥道窯生產線，使一些企業上了一個新臺階。 
　　九十年代初開始，輥道窯的發展漸成規模，產品規格從50x200mm-60x240mm-100x200mm-52x235mm不斷增加，花色品種也多樣化，產量劇增，產品質量再次提高。 
　　2000年通體磚開始出現，形成以晉江磁灶為中心的外墻磚產業集群，外墻磚企業遍布整個晉江地區，四條生產線以上的外墻磚產家占80%左右。在這期間，劈開磚大量用于別墅、酒店等高級建筑。產品質量不斷提升，在短短十幾年里，晉江已成為全國最大的外墻磚生產基地，產量占全國的70%以上，引導著外墻磚市場的發展方向。 
　　近年來由于市場競爭加劇，企業加快了產品開發，使外墻磚產品規格、表面紋理、品種、顏色越來越豐富齊全，裝飾效果越來越具藝術氣息。特別是07-08年個性化產品不斷開發，磁灶華泰企業研發干掛陶板，于08年下半年成批量上市，該產品獨具的外墻環保、防潮、隔音等功能成為市場新賣點。 

　　發展中的困惑，前進中亦曲折 
　　據了解，僅晉江市現有建陶生產及上下游企業近千家，是全國建陶的重要生產基地和銷售集散地之一。然而，產業的高速發展，也出現了不少問題。市場需求不旺，產品總量嚴重過剩，供求關系嚴重失調，造成產品嚴重積壓，特別是那些技術含量低、質量差、樣式老化的產品。個別企業由于資金問題采用低價傾銷的銷售辦法，相互殺價，企業效益明顯下降。形勢對那些高負債、設備老化、管理不善的企業，更是構成了嚴重威脅。 
　　在企業生產經營管理方面。一是晉江陶瓷企業中多數仍為家族或幾個人合伙經辦的企業，管理比較粗放，產權不夠明晰、財務制度不夠規范，難以如實體現企業經營狀況，束縛企業向規模化、集團化發展；二是研發新產品的企業不多，專業人才、熟練技工有所缺乏，產品技術含量不高，市場競爭力不強；三是資源優勢欠缺，陶瓷生產所需的原材料高嶺土主要向漳州、廣東等一帶購進，能源主要依靠山西等地，造成產品成本的增加；四是環境付出代價大。企業生產過程中產生的汾水廢液、廢氣、粉塵，對環境污染重；企業生產所需的原材料及產品出廠外銷都用大噸位的貨車運輸，造成區間道路不堪重負，縮短了正常使用周期。
　　在產品出口方面，由于陶瓷產品的出口退稅率的下調，人民幣的不斷升值，產品成本的提高，加之進口國常常采取反傾銷措施，從而擠壓了陶瓷企業的利潤空間，影響陶瓷出口企業的選擇。 

　　機遇與挑戰共存，技術與創新并進 
　　晉江陶瓷發展面臨新的挑戰，需要尋求突破和提升的途徑。隨著原材料、燃料價格的上漲以及土地、勞動成本的增長，還有因環保門檻抬高而導致的成本提高，使得陶瓷企業必須從規模經營中獲得水漲船高的規模利潤，而要實現規模經營，資本運作是必備的手段之一。同時晉江陶瓷要加大產品創新研發力度，走品牌路線。因此，晉江陶瓷企業必須突破現有的傾向于保守、自我滾動的發展模式，進入資本運營時代。 
　　作為晉江外墻磚主力軍之一的晉江恒達陶瓷歷經近二十年的發展壯大，已經具備了相當的生產經營規模。憑著多年來在本行業努力建立起的聲望，恒達陶瓷已經擁有了固定的品牌和客戶的忠誠。中國墻地磚的主要生產基地在佛山，佛山陶瓷代表著中國墻地磚的最高水準，這一點是毫無疑問的，而中國外墻磚的主要生產基地則在泉州，福建晉江陶瓷代表著中國外墻磚的最高水平，這也是業界公認的。 
　　雖然福建外墻磚銷量占全國市場總額的70%,但產品的附加值不高，中國外墻磚企業要改變這種低附加值的模式就務必通過轉型來實現。因此，這次恒達陶瓷在江西籌建的恒達利公司就是以一個獨立的品牌來打造，在做精現有產品的同時，適時開發新的、附加值高的產品，比如做陶板、超薄磚等，既節約資源，減少排放，增加產品的附加值。同時加大創新力度，轉變觀念，加大研發力度，提升品質，量做少點，產品做精點，品牌投入大點，性價比合理點，向打造中國室外磚標志性品牌努力。 
　　近年來，晉江外墻磚企業在改進生產技術的同時，不斷研發出一批大量適用于高級建筑的超薄磚、小規格磚。把市場的銷售重心轉向了一大批二、三級市場，企業要對這個層面的消費者進行引導。在這個追求品牌、個性的時代，人們對個性、差異、功能化產品還是越來越青睞。而且外墻磚其鮮亮的色澤，細膩的紋理，多種規格和顏色精巧搭配造型產生雄偉的立體感等優越性無可替代，外墻磚保溫、環保、節能功能的不斷開發和更具藝術美感產品的出現，其發展前景將更加看好。