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　　陶瓷磨具技術發展迅速，取得了喜人的成績，超硬陶瓷磨具、特種陶瓷磨具也達到了新的技術水平，但是應該看到，與國外先進的技術水平還是有一定的差距。

　　國內磨具總量中，陶瓷磨具的產量一直占大半部分。近十到十五年來，陶瓷結合劑磨具的產量在歐洲國家增長了2～4倍。陶瓷結合劑金剛石和立方氮化硼磨具需求在增加，并被看作大規模生產中最具前景的磨加工工藝之一。就超硬材料磨具生產中確定的術語來說，文獻中常見的玻璃結合劑、玻璃陶瓷結合劑、微晶玻璃結合劑、硅酸鹽結合劑等稱謂都屬于陶瓷結合劑。用陶瓷結合劑制作的磨具稱為陶瓷結合劑磨具，簡稱陶瓷磨具。立方氮化硼陶瓷結合劑磨具，目前國內這類磨具產品質量與國外同類產品相比有較大差距，國內用戶還主要依賴進口。高速陶瓷砂輪目前國內只能達到65m/s，國外則已達到80～100m/s，國內砂輪不能滿足80～100m/s高速磨床使用要求。陶瓷結合劑磨鋼球砂輪，目前國內采用燒成收縮達到超硬級硬度，產品質量不易控制，廢品率較高，需要采用不收縮的生產工藝技術來提高質量。超硬材料陶瓷磨具，低溫陶瓷結合劑磨具等成為陶瓷磨具發展的主要趨勢。陶瓷磨具的發展要適應高速、高效、高精時代發展的要求，發展適合數控磨床，自動化生產線生產要求的高速砂輪、高精度磨具。

　　陶瓷磨具的發展

　　1877年美國用黏土做結合劑才制成磨料的陶瓷砂輪，標志著陶瓷磨具的誕生，1930年陶瓷磨具開始了組織號的選擇，l970年陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪出現，20世紀80年代以后，國外陶瓷磨具發展迅速，技術水平高。而我國的陶瓷磨具從20世紀50年代開始發展起來，從過去到現在，陶瓷磨具在磨具總的構成中一直占主要地位，盡管隨著結合劑材料種類的不斷發展和磨具種類的提高，陶瓷磨具產量在磨具總產量中呈下降趨勢，但其在磨具總量中仍占有較大比例，詳見下表。

　　我國陶瓷磨具在磨具總量中所占比例表年度

　　近年以來至目前，行業特別是磨料行業企業，例如河南洛陽、湖北丹江口等地通過搬遷改造和產品升級改造，積極提高產品檔次，確實取得明顯成績。截至目前，完成搬遷改造，淘汰落后設備、提高工藝裝備水平的中型以上的磨具生產企業為數不少。技術水平有了很大的提高，但是總體來看與國外先進的技術還是存在相當大的差距。在這里，主要就陶瓷磨具的制造和應用與國外做一些分析和比較，以找出存在的差距。