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　　一般在進行陶瓷粒料成型時，為提高成型體的保形性，通常加入少量聚乙烯醇有機粘結劑。聚乙烯醇的添加方法是在氧化鋁、鐵氧體、電介體等精細陶瓷原料中，以固體分計加入百分之幾的聚乙烯醇，制備料漿，經噴霧干燥機噴霧干燥成粒料，喂入成型機料斗中，通過溜槽，填入成型機中固定金屬模，然后上下加壓成型，再擠出，取出成型體。由于所用聚乙烯醇硬度取決于溫度，當周圍溫度大大低于聚乙烯醇玻璃化轉變溫度，聚乙烯醇膜硬度增大。特別是冬季的夜晚，一般室內溫度顯著降低，甚至接近０℃或更低，聚乙烯醇硬度更大，陶瓷粒料表面的聚乙烯醇覆膜變硬，在１００Ｍｐａ壓力下加壓成型，顆粒間的結合力也難以增強，成型體保形性大幅度降低，搬運時坯件易出現破裂、龜裂等不良缺陷，特別是薄型異型件保形性就更差，易脆、翹曲，因此燒結的精細陶瓷強度降低，不合格率上升。

　　由此得知，粒料加壓成型時，低溫導致保形性降低。若使整個成型室溫度約保持在聚乙烯醇玻璃化轉變溫度下，粒料在這樣的成型室內貯放后進行成型，可改善保形性，但要使整個成型室保持在玻璃化轉變溫度下，從設備、運輸及其費用等方面考慮不太現實。鑒于上述原因，通過研究，采用一種預熱粒料成型工藝可有效解決上述存在的技術問題，使成型體獲得良好的保形性。