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國際市場衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的通性和特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2009-05-08 作者:ccy 瀏覽:38

概要:   對(duì)衛(wèi)生陶瓷國際上一般采用英國的定義,即:由粘土和一些其他礦物加上合適的水,混合球磨、注漿成形后經(jīng)干燥成干坯,然后再經(jīng)施釉、干燥、燒成等處理后制成的,吸水率不超過重量的0。5%的瓷器,如洗面器、洗滌槽、小便器、坐便器、浴盆等衛(wèi)生器具。衛(wèi)生陶瓷表面覆蓋著一層不滲水的釉層,光滑且易于清洗。

陶瓷 潔具 市場 特點(diǎn)

  對(duì)衛(wèi)生陶瓷國際上一般采用英國的定義,即:由粘土和一些其他礦物加上合適的水,混合球磨、注漿成形后經(jīng)干燥成干坯,然后再經(jīng)施釉、干燥、燒成等處理后制成的,吸水率不超過重量的0.5%的瓷器,如洗面器、洗滌槽、小便器、坐便器、浴盆等衛(wèi)生器具。 
    衛(wèi)生陶瓷表面覆蓋著一層不滲水的釉層,光滑且易于清洗。有些產(chǎn)品的內(nèi)表面及邊緣有部分也要求上釉,但這僅限于一些特殊情況,因?yàn)樵谄骶邇?nèi)表面施釉既需要大量時(shí)間,消耗釉料,又會(huì)增加產(chǎn)品重?zé)目赡苄裕黾恿松a(chǎn)成本。 
    衛(wèi)生陶瓷由于燒成收縮較大,一般產(chǎn)品尺寸不大于0.75m,但也有例外的情況。 


  當(dāng)今世界各地生產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品,如洗面器,是很相似的;但衛(wèi)生潔具的尺寸的外觀多不相同。這是由于各地的傳統(tǒng)習(xí)慣,以及對(duì)于水的珍惜程度不同而造成的。  
  有些較大的產(chǎn)品,如廚房用的洗滌槽、雙人洗面器、工業(yè)和醫(yī)院用的一些特殊產(chǎn)品通常是氣孔率較高的粘土制品。他們與衛(wèi)生陶瓷比較,燒成溫度低、不易變形。通過改良坯料(如加入粒度很的熟料、廢磚渣)和釉料,才能生成類似于衛(wèi)生陶瓷的釉表面。要求坯體的吸水膨脹率較小,并且在控制的范圍內(nèi),同時(shí)要求在釉表面產(chǎn)生一個(gè)較大的預(yù)壓應(yīng)力以抵抗使用時(shí)開裂。這種類型的產(chǎn)品由于其氣孔率較大,不能稱作為衛(wèi)生陶瓷。  
  現(xiàn)代化的衛(wèi)生陶瓷廠一般采用以下生產(chǎn)工藝過程: 
  1)模型和分塊模制作、測試、修改和再測試。 
  2)用修改好的分塊模制作母模。 
  3)用石膏制作模具并干燥。 
  4)坯漿制作:細(xì)顆粒粘土、粗顆粒粘土,加入經(jīng)研磨過的石英粉、熔劑、助熔劑,和水、解凝劑直接混合,形成注漿用的泥漿。 
  5)泥漿過篩,陳腐,調(diào)整。 
  6)泥漿注入模具,泥漿中的水分被石膏吸收而成形。 
  7)多余泥漿被排走,剩下的泥漿在石膏模中變硬。 
  8)脫模。 
  9)修坯。 
  10)干燥至白色堅(jiān)硬狀態(tài)。 
  11)再次修坯,用海棉擦坯,使之光滑。 
  12)貯存坯體。 
  13)坯檢員對(duì)坯體進(jìn)行仔細(xì)檢查,找出壞的、變形的坯體。 
  14)釉料制作、測試、儲(chǔ)存,加入添加劑,過篩。 
  15)施釉前,坯、釉的準(zhǔn)備工作。 
  16)生坯上釉。 
  17)貯存用于燒成的半成品(夠生產(chǎn)一周所用)。 
  18)把產(chǎn)品裝上窯車,送入隧道窯(或間歇窯)內(nèi)燒成。 
  19)通常進(jìn)行一次燒成,燒成溫度在1200℃左右。 
  20)從隧道窯(或間歇窯)窯車上卸下產(chǎn)品。 
  21)將燒成的產(chǎn)品貯存起來,等待檢查。 
  22)檢驗(yàn)已經(jīng)燒成的產(chǎn)品,把合格的產(chǎn)品送入倉庫。 
  23)對(duì)不格品進(jìn)行分類處理。廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉,按一定比例摻入坯料,加以利用。 
  24)對(duì)有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)模M(jìn)行重?zé)瑥?fù)檢。 
  25)一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品,其中有微小缺陷的,經(jīng)拋光后,送進(jìn)倉庫。 
  26)重?zé)蟮暮细衿匪瓦M(jìn)倉庫,堆放。 
  27)包裝。 


  在現(xiàn)代化的衛(wèi)生陶瓷廠中,產(chǎn)品從注漿成形到成品入庫,可以只用二到三天的時(shí)間:即星期一上午注漿,下午修坯,星期二早晨干燥后,進(jìn)行修坯、坯檢、施釉及送入窯中燒成,星期三出窯和質(zhì)量檢驗(yàn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中一般平均需要一個(gè)星期的時(shí)間。這是因?yàn)椋?nbsp;
  1)一般情況下,干燥需要一到二天的時(shí)間。 
  2)各車間的工作效率不一致。 
  3)需要貯存大量的坯料和坯體,滿足注漿成形(約需5~6天)和隧道窯一次燒成(有時(shí)長達(dá)7天)使用。在這個(gè)階段中貯坯量最大,而且坯體也最容易被損壞,特別是釉坯的釉面容易受到污染。 
  4)重?zé)T诖蠖鄶?shù)工廠中,中間過程的貯坯量取實(shí)際需求量的最低值。其原因主要是:(1)節(jié)省占用空間:(2)減少工人的勞動(dòng)量,即將坯體貯存進(jìn)來,嘆搬運(yùn)出去;(3)減少坯體的損失,因?yàn)閷⑴黧w提起、放下的損失率平均為1%,另外還有些隱患會(huì)在燒成中顯現(xiàn)出來;(4)在注漿和施釉中產(chǎn)生的缺陷,有很多直到燒成時(shí)才能顯現(xiàn)出來。因此裝窯及坯檢的產(chǎn)品貯備量要少,使那些在出窯時(shí)出現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品,能很快地得以重?zé)?5)提高生產(chǎn)速度,滿足銷售需求:(6)減少生產(chǎn)過程的阻礙。 

  以國外一個(gè)中型衛(wèi)生陶瓷廠為例,每周產(chǎn)量10000件,5天注漿成形,7天燒成。需占地20000m2,4~5 m的凈空高度,倉庫儲(chǔ)存能力設(shè)計(jì)為貯備8個(gè)星期的產(chǎn)量。全廠管理和行政人員共需270人。 
當(dāng)生產(chǎn)能力在每周2000—20000件間變化時(shí),每單位產(chǎn)量的廠房面積及人力需求改變很少。 
產(chǎn)品規(guī)格小、單調(diào),特別是產(chǎn)品可直接賣給用戶時(shí),由于減少了庫存時(shí)間和庫存面積,單位產(chǎn)量的廠房面積及人力需求就可以少些。相反的情況,則要多些。很多效益好的小型工廠,只專門定做一種高檔產(chǎn)品;而一些大型工廠則專門分出一些生產(chǎn)線來,去生產(chǎn)低檔產(chǎn)品或高檔、豪華型的產(chǎn)品,以達(dá)到較高的效益。