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　　價值300多萬元的嶄新生產設備，日前在尤溪縣三林木業 有限公司滿負荷運轉起來。“這三條生產線是我們為開拓國內市場專門買的，從決策到試產只用了32天，目前已拿到4000萬元的相框條訂單。”公司總經理黃中棣對記者說。

　　盡管受國際金融危機影響，這家產品原本全部出口的我省林業產業化龍頭企業，今年來的出口繼續保持平穩發展態勢。繼去年出口創匯不降反升——實現1443萬美元、同比增加3%之后，第一季度預計實現出口額400多萬美元、同比增長10%以上。

　　“寒流”中的優異表現，得益于三林木業持續開展的自主創新，并依此形成的核心競爭力：以提高木材利用率的加工方法為代表的133個專利，其中，發明專利4個，實用新型專利6個。山區企業能有這么多專利，實屬不易。“面對激烈的市場競爭，擁有自主知識產權和核心技術的企業才有旺盛的生命力。”黃中棣說。

　　三林木業是尤溪林產業的領軍企業，主要利用當地豐富的木材資源，生產標準木線條，杉木、松木集成材等系列產品，其中，杉木產品年產量達8萬立方米。自2004年投產以來，三林木業產品一直以外銷美國、加拿大為主。

　　國際金融危機爆發后，三林木業也遇到極大挑戰。不過，他們見招拆招，改變原先以美國、加拿大為主的國際市場銷售方向，新拓展英、法、澳大利亞等國市場，經過數月努力，效益顯現，保證了出口不降反升。同時，迅速開拓國內市場，并開發適合國內市場的1000多種相框條系列產品。

　　黃中棣說，調整見效，是以過硬的產品質量為基點的，他親身體驗了這點。他笑言：“2007年以前，我常要跑美國，別人開玩笑說‘真幸福，一年到頭到美國玩’。他們哪知道，我每次去都忐忑不安的，因為我是為了處理產品質量問題才去的。”

　　原來，由于杉木結疤多、表面顏色不一致，常出現吐油、涂層脫落等現象。這些問題曾被稱作杉木加工的“癌癥”，認為是不可能解決的。不信邪的黃中棣和科研人員經一番攻關，終于研究出一種稱為表面木粉涂裝工藝的杉木結構型材新加工方法，并獲得專利。新方法應用到生產之后，三林木業的杉木出口產品自此實現零索賠。

　　同時，改進工藝，提高效率，也一直在進行。如通過與福建農林大學工程學院對接杉木間伐材復合改性應用技術，徹底解決出材率偏低問題。“原來用傳統方法，鋸材的出材率僅為55%，27%的原料成了廢棄物。改進之后，我們實現‘短材長用、小材大用’，出材率提高到86%，剩出的芯板材料、板皮、下腳料和木屑基本上都加工成產品，木材的綜合利用率提高到95%以上，年降低成本500多萬元。”

　　技術支撐，也使三林木業實現集約化生產。以林產企業最基礎的木材切割為例，原來用傳統加工方法，一個標準生產線的大車間需鋸木師傅300名，而三林木業運用它的眾多專利技術，實現工業化、標準化生產，一個車間只需鋸木師傅2名。不僅降低成本，而且經由機械化，木頭鋸得又好又快。

　　產銷兩旺氣象新。如今，三林木業不僅滿負荷生產，最近還擴招300多名工人，目前員工達2100多人。