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　　摘要：櫥柜從銷售到生產，其縱深遠遠大于普通商品，只有利用真正有效的軟件打通這一冗長鏈條，櫥柜企業的競爭力才能得到真正提升。物料經過工業級拆分后，通過下單打印機和條碼打印機同時快速生成生產數據報表。

　　櫥柜從銷售到生產，其縱深遠遠大于普通商品，只有利用真正有效的軟件打通這一冗長鏈條，櫥柜企業的競爭力才能得到真正提升?！　?nbsp;

　　幾乎所有經歷過買房、裝修的人都記得挑選櫥柜時的靈活與刻板，靈活之處在于可隨意配搭色彩、臺面、電器配套; 刻板之處則是所有的這些都要與廚房尺寸形狀緊密吻合。

　　櫥柜的生產制造與普通商品制造相比有著明顯不同，櫥柜的購買過程要復雜很多，用戶在超市或商店中購買普通商品后可以立即帶走并使用，而櫥柜的購買過程需要用戶首先在銷售店面根據自己喜好選定系列、色彩，簽訂合同后，經過設計師上門量尺寸，做出設計圖紙，并再次由用戶確認，到這里才僅僅完成了櫥柜銷售工作的第一步; 接下來門店需要將用戶定下的一套包含各種復雜信息的櫥柜設計訂單傳送到工廠，工廠根據各自產品特色進行非標準柜生產、標準柜生產、臺面生產、五金電器配套等，這一系列工作完成后才能讓用戶的成品產品進入物流，通過物流到達用戶購買門店，之后還需要工作人員為用戶上門安裝，這樣才算完成了整個櫥柜銷售工作。

　　差異化困擾 

　　櫥柜從銷售到生產，其縱深遠遠大于普通商品，另外櫥柜規范性和集成度不高造成產品復雜、差異化大，加之櫥柜企業往往缺乏有效的管理辦法，要做到“安裝無誤”通常很困難。

　　從銷售到安裝影響企業運轉的主要瓶頸如下:

　　1. 零售報價困難、速度慢,且若用戶更換標準配置，計算更加麻煩;

　　2. 設計不精確，這是軟件支持規?；a的重大障礙，目前有許多專業櫥柜設計軟件，但大多數只能給用戶做做演示，對生產的支持度很低;

　　3. 訂單傳輸落后，往往采用傳真或郵件的方式，工廠不能對訂單信息有效管理;

　　4. 經銷商主要依靠電話、傳真這種簡單的通信方式與工廠聯系，工廠難以支撐來自各地不同的并發信息需求;

　　5. 經銷商（加盟商）結算麻煩，往往依靠人工對訂單進行核算，并靠人工核對賬戶，效率低且容易出錯;

　　6. 訂單拆分依靠人工處理，是生產錯件、漏件以及堵單的重要原因;

　　7. 車間管理混亂，包括原材料、半成品庫存、成品庫存、一線工人、包裝等，都缺乏有效的管理手段;

　　8. 半成品包裝（包括標準柜、非標準柜）完全依靠人工處理，這也是錯件漏件問題的高發點。

　　9. 大件出廠時，單個用戶訂單數量種類多（包括柜體、大五金、電器等），并且由于包裝外部大多依靠人工標示處理，缺乏有效技術驗證手段，所以貨物錯發、漏發率居高不下。

　　若利用真正有效的軟件打通這些瓶頸，則生產的問題也迎刃而解。在各種先進技術層出不窮的今天，櫥柜企業是時候考慮如何用軟件技術解決行業困擾了。

　　軟件化解硬傷

　　櫥柜企業銷售、生產、安裝鏈條中關鍵點的硬傷成為影響櫥柜企業高效精確運轉的瓶頸。規?；瘷还裆a企業選擇軟件的鐵律如下:

　　1. 軟件應該總體規劃，將現在的問題和今后需要解決的問題統一考慮并制定計劃，“盲人摸象”式的割裂軟件建設失敗風險極大;

　　2. 標準庫應自主建立;

　　3. 櫥柜設計、自動報價準確;

　　4. 需建立電子商務E平臺（訂單傳送、結算、信息查詢）;

　　5. 精確物料全自動生成（工業級拆分）;

　　6. 以條碼技術為基礎實現MRP/ERP工廠管理;

　　7. 支持數字加工中心等設備的自動接入。

　　除非用戶主動提出，否則軟件公司應該獨立解決以上所有問題。用任何借口讓用戶尋找第三方軟件公司配合只能說明軟件不成熟，實用性大大下降。

　　內部先求統一

　　標準化是現代規模工業的基石，櫥柜企業沒有標準化，就仿佛十字路口沒有紅綠燈，必然混亂，而且是產量越大越亂，做到工業級拆分當然也是空想。這里的標準化強調的是狹義的針對企業內部數據的標準化，至少需要做到產品數據庫標準化、廚房設計標準化、拆分下單標準化。

　　數據庫標準化其實就是根據櫥柜企業自身的產品特點、設計標準、生產工藝、流程，借助相應的技術手段，制定產品規范，設置價格體系，形成企業特有的數據庫。有了這種數據庫支持的設計軟件，設計師就能設計和推廣與其他企業不同的櫥柜設計方案，也才能在工廠生產時，拆分出自己特有的物料清單。櫥柜企業應該能建立自己的標準庫，而不是直接“購買”或“借用”第三方的庫。建庫應該由櫥柜企業自行、獨立完成。

　　“標準庫”本身是櫥柜企業的核心資源和寶貴資產，涵蓋了櫥柜企業生產，設計，銷售等戰略性的信息和機密。隨著企業發展和市場變化，這些數據也是需要動態調整的。因此櫥柜企業應該挑選一種對輸出可掌握的建庫技術或工具，而非“**依賴型”的復雜技術。

　　把設計圖轉化為精確生產數據的過程，在櫥柜制造企業是一個非常關鍵的環節，通常也是瓶頸。通過工業級物料解析軟件可以讓這個環節透明。物料拆分清單（BOM單），是指對櫥柜銷售店面提交的設計文件，通過一定人工或技術手段，分解出符合工廠生產規范的各種板件和零部件清單。BOM單是櫥柜訂單信息（也是生產依據和安裝信息）由銷售設計環節向規?；a環節流轉的重要的階段性依據，其準確性和實用性決定了櫥柜錯、漏、缺件率的高低，也是櫥柜產品最終能否符合設計、符合客戶需求、實現一次性成功安裝的關鍵。

　　訂單拆分實現工業級有兩重含義: 無人、準確。“工業級精確拆分”的概念里，拆分后的BOM清單必須實現三種功能。

　　一是設計文件中所含物料必須齊備，哪怕細到一只鉸鏈、一顆螺絲的配件，都必須被準確、完整地拆分。

　　二是拆分出來的BOM清單必須可以直接指導生產。簡單來說，BOM清單既可生成“物料清單”，同時也可生成“生產任務單”。拆分結果既有詳細的板件、臺面、拉條、拉手、鉸鏈等生產元素，更有開料、封邊、排鉆等工藝和工序生產流程信息; 甚至能自動實現 “混線排產”。只有這樣的拆分才能真正服務于工廠的生產，徹底降低錯誤率。

　　三是整個物料拆解過程必須是全自動、全智能的，拆分結果必須100%準確。這樣得出的BOM清單才能真正為生產所用，對生產效率起到大幅度提升的效果。

　　設計的標準化在有了標準數據庫后成為了理所當然的事。設計師的一切設計基礎均建立在工廠標準規范下。有了以上的標準數據庫、設計標準化，下單標準化也順理成章。物料經過工業級拆分后，通過下單打印機和條碼打印機同時快速生成生產數據報表。報表流轉到車間，當然也對精確化生產起到關鍵性作用。由于缺乏系統軟件管理，傳統下單方式的紙張、離散文件很容易造成訂單檔案混亂、丟失，從而引起生產二次混亂。但如果將下單的所有數據自動存檔，管理人員就可以方便地對訂單詳細情況進行查詢，并且可以根據需要調閱、修改、重新打印。

　　符合要求的軟件甚至支持下單板件、部件流水條碼化。傳統車間管理中，隨著成垛物件流轉的就是一張生產任務清單，人工非常難以識別每一塊具體的板件，這也是櫥柜企業錯漏不斷的重要原因。為了避免錯誤，我們經?？吹焦と耸帜靡恢痪沓哌M行板件測量并且對比，不光效率低而且依靠人工判斷不能避免錯漏。條碼引入到生產過程中帶來的好處不言而喻，因為粘貼在板件上的條碼包含豐富的生產信息，比如用戶名稱、板件長寬厚度、原材料類型、封邊類型等，所以板件在流轉過程中非常方便工人識別，從而降低人為錯誤發生機率，同時為驗證系統打下技術基礎。

　　截去飛單的“翅膀” 

　　由于櫥柜的制造門檻低，渠道上很容易被不法經銷商仿冒，給品牌帶來巨大損失，通常被行業稱之為“飛單”。飛單是品牌櫥柜行業的頑疾，廠商品牌、服務的價值本應產生的大量利潤被部分不規范渠道竊取，但飛單由于技術以及人為監管難度等原因一直難以根除。

　　櫥柜行業信息化的更高層次需求就是預防飛單的產生。通過信息化改造，訂單下單生產后，系統可為該訂單生成永久、惟一的指紋驗證序列碼。序列碼將在隨貨詳單中告知用戶，同時也會以短信方式由工廠直接發送到用戶手機。憑借該序列碼，用戶可以隨時登錄防偽網站查詢到自己訂單的所有信息，若序列碼不能通過驗證或者驗證的訂單信息與實際不符，則表明存在飛單可能性。

　　經銷商下單之前需要填寫用戶的詳細信息，其中就包括用戶的移動電話號碼。當訂單出庫完成，系統將自動向用戶移動電話發送訂單詳情短信，并通知用戶大致到貨時間?，F場安裝完畢后，用戶可以檢查短信內容與實際安裝是否相符，若發現不相符，則表示存在飛單可能性。