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　　在重視環(huán)保、崇尚綠色的今天，實木家具更是得到無數(shù)消費者的青睞。實木具有強重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫等優(yōu)點，但在實木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題，如：某些構(gòu)件發(fā)生變形、彎曲，拼板和拼方處開裂，接合部位松動造成結(jié)構(gòu)失效等，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，影響商業(yè)信譽，造成物質(zhì)浪費與經(jīng)濟損失。據(jù)調(diào)查分析，造成上述質(zhì)量問題的主要原因是在實木家具的制作過程中對含水率的控制不嚴(yán)或不合理。 

     含水率控制是家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)，但只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧€是可以達到比較滿意的效果的。對含水率的控制應(yīng)貫徹在生產(chǎn)過程中的始末，可以從以下幾個方面來著手——

     一、基材含水率的控制

     1）根據(jù)家具的銷售地點來確定木材用料的含水率

     由于不同地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。對在國內(nèi)銷售的實木家具，銷往南方的木材，干燥后的終含水率宜控制在15 %及以下；銷往北方的木材，干燥后的終含水率宜控制在12%及以下。而在國外銷售的家具對含水率的要求就要高一些，這要充分考慮到產(chǎn)品的出口需要經(jīng)過較長時間、溫度高達50℃-70℃的集裝箱運輸，以及國外相應(yīng)的室內(nèi)相對濕度等因素，如出口到美國的家具其含水率應(yīng)該控制在8%以內(nèi)。

     2）控制配料前木材的含水率

     實木類家具用料的初含水率控制至關(guān)重要，只有含水率達到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。有干燥車間的家具企業(yè)，在板材進行干燥后如果不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)存放在恒濕狀態(tài)的材料倉庫中。如果不具備此條件，可以選用合適大小的塑料薄膜袋將木材包裹，并密封袋口，以待使用。對于沒有干燥車間的企業(yè)，更要嚴(yán)格控制木材原材料的含水率，除了購買原料時要含水率達標(biāo)，有條件的還可以建立二次干燥室，用來消除應(yīng)力或防止材料干燥不均勻。

     二、加工生產(chǎn)環(huán)境的控制

     在生產(chǎn)過程中，如果周圍環(huán)境中的含水率高于木材的含水率，那木材自然要吸濕，因而有必要建立低含水率環(huán)境，使該環(huán)境中的含水率滿足產(chǎn)品的要求。

     車間密閉性能要好，受外部環(huán)境濕度影響小，在陰雨天氣時，最好關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則最好打開門窗進行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。有條件的可以建造除濕房，配備除濕機，在必要時可做抽濕處理來控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。一般南方地區(qū)生產(chǎn)車間內(nèi)空氣濕度應(yīng)控制在65%左右，北方地區(qū)可控制在50%左右。

     按產(chǎn)品部件要求的不同，采用不同控制濕度的方法。如對要求嚴(yán)格的拋光類家具零部件，宜存放在除濕房內(nèi)，而對牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。

     車間地面應(yīng)有隔潮層或采用樓房式車間，并將生產(chǎn)車間安排在二樓及以上的位置，以防止地下產(chǎn)生的潮氣影響木材含水率。
     完善工藝，防止含水率升高。如加強木制品非油漆面的封閉，拼板和拼方以及組裝時應(yīng)盡量選擇非水溶性的膠種，控制包裝紙箱的含水率，有必要可進行除濕處理等。