91色视频在线观看_男女生在一起差差差_日日噜噜夜夜狠狠久久aⅴ_《色戒》未删减版在线观看视频

　　1978年，中國的涂料產量為34.36萬噸，比“文化大革命”結束時的1976年提高了31.4%。而1966~1976年的10年“文化大革命”期間，涂料的絕對產量只增加了5.91萬噸，提高29.2%。從這兩組數據就可看出，廣大涂料行業職工的熱情非常高漲，熱切希望把10年損失的時間補回來，以改變中國涂料工業落后的局面。     

    1978年末，新加坡吳德南集團負責人吳清亮先生來到北京，準備投資尋求合作以開闊涂料市場，當時北京化工局外經處的領導和朱傳棨先生（屆時已由北京油漆廠調往北京東方化工廠籌備生產丙烯酸單體裝置）負責接待，吳清亮先生接受了朱傳棨先生的建議，把資金用于引進醇酸樹脂的生產技術，北京油漆廠的王樹榮先生等領導果斷地抓住了這一機會，迅速地達成了合作意向。

    吳德南集團于上世紀60年代開始與日本涂料公司（Nipponpaint）就有了多年的合作關系，他在隨后的商務談判時建議采用日本的技術。當時原化工部也曾派陳士先生等人赴日本考察過涂料工業，認為其生產水平很先進，也是代表了當代的技術水準，所以就以日本涂料公司提供的技術方案進行交流和談判。

    眾所周知，醇酸樹脂自1927年問世以來，品種和生產工藝發展很快，可謂開創了涂料工業的新紀元。它不僅可以單獨制漆自成體系，更可與其他多種樹脂合用或經化學改性，起到改善涂料性能的功效。在發達國家，它的比例達到了50%左右，而在中國，從上世紀70年代末的涂料產品結構來看，醇酸樹脂漆類只占全國涂料產量的16.9%，即便是把氨基樹脂漆類和硝基漆類合并計算，即所謂的高檔合成樹脂漆類，才占到30.6%，而那時的油性漆類占到了48.6%，這種產品結構和國外相比的差距是不言而喻的。因此，擴大和提高醇酸樹脂的生產技術就成為上世紀80年代初的當務之需。

    再從當時中國涂料廠家生產醇酸樹脂的硬件和軟件方面來看，也有明顯差距。1978年以前，除**外，其他各省市都有一些有一定生產規模和技術水平的涂料工廠，稱之為計劃內的生產廠，共117家，都存在著“小而全”不專業化的弊病（只有上海永光化工廠———新華樹脂廠前身，一家工廠生產漆用樹脂），生產醇酸樹脂漆的企業幾乎全部都是自己生產醇酸樹脂，普遍存在著品種少、工藝落后、質量不高和安全隱患等問題。以加熱方式為例，除蘭州西北油漆廠樹脂反應釜采用電磁感應加熱以外，其他企業全部采用煤、柴油等燃料直接火加熱的辦法，用人工搬運、計量和投料，因此醇酸樹脂的質量、生產效率和安全生產等存在諸多問題。

    為了搞好醇酸樹脂項目的引進工作，北京油漆廠成立了由工藝、設備、自控和土建等技術人員組成的專職小組，筆者重點負責生產工藝、設備和自控方案的選擇，同時還邀請了原化工部涂染處的領導和專家居滋善先生等人，共同參與審議引進的工藝和設備的選型，經過領導和技術人員反復認真的討論，最后確定了以下基本內容：

1.生產規模：年產醇酸樹脂4500噸（溶劑法）； 
2.加熱方式：熱載體間接加熱，溫度自動控制； 
3.反應釜：容量12m3兩臺； 
4.過濾設備：密閉水平板式過濾機（附添加助濾劑設備）； 
5.計量方式：液體物料（包括成品樹脂）全部自動計量操作（操作室集中控制）； 
6.苯酐采用液體運輸、儲存、自動計量與投料。
    外方負責提供樹脂反應釜、熱載體鍋爐、過濾設備、計量設備、自動濾裝機，液體苯酐汽車槽車和全部自控儀表等58套設備，外匯價值為123萬美元。中方負責建設一座新的樹脂車間，熱載體鍋爐房，一個容量200m3的循環水池，稀釋罐等國內能加工的輔助設備，投資預算為133萬元人民幣。 

    在1979年的一年里，專職小組經歷了中外的技術交流，多次的商務談判，工藝流程、設備和儀表的選擇，設計新的車間，第一次采用了鋼結構（建筑面積為1536m2，兩層布置，局部三層）。隨后進行了廠房的建設，設備、儀表和工藝管路的安裝，直到最后的投料試生產，做到了一次試車成功，生產出了合格的醇酸樹脂，這些工作內容都是在一年內經過大家的辛勤勞動和努力順利地完成了。

    這套引進的醇酸樹脂裝置的建成，使我國醇酸樹脂生產技術一躍提高到了當代國際先進水平，在國內首先使用了熱載體加熱。多年的實踐證明，大容量的反應釜對提高產品質量、勞動生產效率和安全生產都帶來了明顯的效果。熱載體加熱的熱效率高，可達78%以上，節約能耗，加熱用的柴油比原來直接火加熱時下降了約1／3，樹脂產品的分子量分布更加均勻，顏色下降了3～4檔，成品細度能達到10微米以下；液體物料（植物油、甘油、溶劑、成品樹脂等）特別是采用了液態苯酐，全部實現了自動計量，準確無誤，極大地提高了自動化和機械化的水平，顯著改善了操作人員的工作環境和身心健康，樹立了一個良好的文明生產樣板。

    在此之后，國內涂料行業掀起了改造醇酸樹脂生產工藝的熱潮，先后有沈陽、大連、重慶、杭州等廠家先后從國外引進了各種規模的醇酸樹脂設備，推動了國內配套生產設備的加工水平，現在國內已經可以自主生產大容量（12m3以上）的反應釜，熱載體鍋爐（煤、柴油、天然氣等），高黏度樹脂輸送泵以及高效過濾器等設備，對提高國內醇酸樹脂的生產技術起到了良好的示范與推動作用。

    改革開放初期，一些對外合作的政策不夠全面具體，外匯控制也很嚴格，經過雙方協議，采用了補償貿易的方式，以按外方質量要求的醇酸樹脂實物償還其外匯投資，北京油漆廠在不到兩年的時間內（1980~1981年），即還清了外匯123萬美元，雙方對該項目的合作過程與結果表示滿意，這項引進項目也獲得了上級領導和國內同行的好評。

    筆者在為之奮斗一生的涂料事業中，有幸參與并組織了這項引進工作，留下了一段美好的回憶。