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概要：
一、油漆工藝流程
干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補(bǔ)打磨底油修補(bǔ)打磨顏色面油
二、各工序工藝要求
封閉：
1、平砂必須平整、手感光滑、無(wú)木皮砂穿；
2、板面不得有污跡現(xiàn)象；
3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；
4、打干凈水砂、灰擦底得寶；
5、擦色必均勻一致；
6、底油必須把毛孔全部填平，保證無(wú)洞鐘孔現(xiàn)象；
7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現(xiàn)象；
8、顏色對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板（側(cè)臺(tái)對(duì)主臺(tái)）；
9、臺(tái)面面油后必須手感光滑，無(wú)明顯顆粒、皺皮、流油、發(fā)白、油窩等不良現(xiàn)象。
開放：
1、干砂平整手感光滑、無(wú)木皮砂穿；
2、實(shí)木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；
3、打干凈水灰，擦底得寶；
4、擦色必須均勻一致；
5、底油作業(yè)產(chǎn)品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉；
6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現(xiàn)象；
7、顏色對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板；
8、面油作業(yè)注意開油濃度，保持板件干后，手感光滑、開放自然、均勻一致。
A．干砂操作方法：
1、首先檢查砂帶是否可正常使用，并拉緊砂帶有少許繃緊狀；
2、開啟吸塵袋開關(guān)電源，把板件放在推動(dòng)板上，木紋與砂帶必須同一走向，然后調(diào)升降開關(guān)，把砂帶距離調(diào)至離板約1.5mm左右；
3、開啟砂帶機(jī)電源，右手推動(dòng)板件，右手握操縱桿向下稍壓，并左右來(lái)回拉動(dòng)互相配合，每次移動(dòng)前后約50cm左右，右左移動(dòng)20cm左右；
4、操縱桿必須從左到右或從前到后，有順序的走動(dòng)，直至板件光滑為止（木皮不砂穿）；
5、把砂好的板件有順序整齊的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持無(wú)砂粒、硬粒狀物；
6、全部砂好點(diǎn)齊無(wú)漏板件時(shí)移交上一工序。
B．打白胚操作方法
1、把干砂好的產(chǎn)品邊角用120#砂紙打光滑毛刺、收水線打磨要注意線條干凈、流暢、線條不變形，邊角打磨保持原現(xiàn)狀；
2、分清施工要求，如淺色木皮則無(wú)須刮水灰，深色木皮則分清開放、封閉、開放只實(shí)木邊刮灰、封閉則全部刮灰；
3、水灰濃度適當(dāng)，稀則封閉不良，濃則不好打磨，把水灰用滾桶均勻涂在板面上，再用刮刀刮平，開放則需把實(shí)木封邊用膠紙分起，再擦水灰，板面不得有水灰；
4、水灰干后有120#砂紙用木板包起或用手提打磨機(jī)，把水灰打干凈，然后再擦底得寶；
5、擦色時(shí)必須認(rèn)清工藝要求（何種顏色），然后按標(biāo)準(zhǔn)比例把顏色調(diào)配好攪均勻，用排一上色或用布邊可,擦色完檢查是否均勻、流色等不良現(xiàn)象。
C．油磨操作工藝
1、噴好底油6-7小時(shí)，開始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨機(jī)磨邊，第一遍用240#砂紙打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂紙把面磨透及邊角，注意用力均勻，不得打穿底油，不得邊角變形，檢查有無(wú)針孔小洞進(jìn)行修補(bǔ)，做到表面光滑平整、凌角分明、線條均勻，才能交下工序。
D．顏色操作規(guī)程
1、上色前要注意事項(xiàng)：①對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查；②看清工藝要求；③檢查噴槍是否正常；④調(diào)色要按標(biāo)準(zhǔn)比例。要噴涂時(shí)走槍要均勻，槍與工件形線約60度為佳，槍的傾斜度為45度，噴槍對(duì)件后移動(dòng)約每秒50cm-100cm為宜，按標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行對(duì)色。其它附件則以面板為基礎(chǔ)，然后進(jìn)行組合對(duì)色，檢查是否有色差，顏色表干后，用600#砂紙輕輕進(jìn)行打磨。
E．面油操作規(guī)程
1、把噴油房里面衛(wèi)生清理干凈，時(shí)常地保持濕潤(rùn)，以免灰塵揚(yáng)起；
2、開油前要先了解清楚室內(nèi)空氣濕度，正常情況相對(duì)濕度為70-80%之間；
3、配油前應(yīng)清楚工藝要求（開放、封閉），然后開始配油；
4、上油前檢查產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)停止噴涂，正常則把板件上灰吹干涂進(jìn)行作業(yè)，噴槍嘴離板件距離為20-25cm左右，噴槍與工件夾角以85度為宜，走槍要平、要直，噴槍每秒移動(dòng)50cm左右，噴邊氣油量應(yīng)適量調(diào)小，以免流油。
5、作業(yè)結(jié)束后，對(duì)進(jìn)行檢查光澤是否一致，有無(wú)發(fā)白、流油、塵粒等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時(shí)返工處理！
