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　　潔具衛浴 與人們的日常生活息息相關，是人類文明健康生活方式進化的重要標志。進入現代社會，我們天天都使用衛浴潔具，體驗生態潔具、智能化潔具帶來“方便”的舒適享受。為了更好地了解潔具設計制造使用性能，記者聯系資深專家現場介紹，專程拍攝一家知名潔具企業的生產過程以饗讀者。 

1、坯體材料：潔具坯料采用優質黑粘土,飛燕土,高嶺土與天然礦物等原料,經嚴格的精選,磨,除鐵及高速攪拌均化而成，泥漿顆粒級配合理,性能穩定，成型后坯體致密度高,強度大。

  2、釉面材料：潔具釉料大量采用天然礦物原料及精細化工原料，如長石,石英,碳酸鈣,燒滑石,硅酸鋯等,所有原料都經過嚴格的挑選,具天然環保性,不含氧化鉛等危害健康之元素,確保產品綠色環保，同時進行精細加工,嚴格控制工藝參數,保證產品釉面晶瑩光亮,平滑細膩。

  3、燒成工藝：優質潔具高溫燒成,完全瓷化。采用先進的全自動控制高溫窯爐,經過1200度以上的高溫煅燒,產品質地均勻,完全瓷化,具有優異的內在品質。

  4、物化性能：在物理化學性能方面,優質潔具嚴格按照GB6952—2005新國標執行。產品完全瓷化,吸水率嚴格控制在0.5％以下。產品坯釉結合性好,熱穩定性優良,絕不會因天氣、溫度等環境變化而產生后期龜裂。

  5、沖水性能：在沖水性能方面。優質潔具所有坐便器 內部排污管道全部施釉,減少管道摩擦阻力系數,提高沖洗性能。特別是節水型噴射虹吸式連體坐便器沖力強勁,產生虹吸時間短,產品沖水球排放試驗平均數遠遠高出國家標準（85個）,表現出優異的沖水性能。

  6、潔具配件：潔具的水件和坐便器蓋板均由專業的設計試制人員根據坐便器的款色和功能需求而精心設計、反復測試。

包裝好的產品入庫待發

優等產品包裝入箱

每件產品按新國標進行嚴格的產品分級，不合格的產品不出廠。 

堆積如山的黑粘土是制作衛生陶瓷不可缺少的重要原料。 

多種原料通過合理配方，經球磨混合，制成生產所需的漿、釉料。

將調制好的石膏漿倒入樹脂模中，翻制注漿成型用的石膏模具。 

每個坐便器 都經過嚴格的試水檢驗 

　　注漿成型是生產制造中重要的環節，將調制好的泥漿注入石膏模內，由于石膏模的吸水性，靠近模型內表面的泥漿中的部分水分被多孔的石膏模所吸收，而在石膏模內壁形成泥層，然后經過放漿、鞏固，開模即成半成品坯體。

出模的泥坯要經過干燥、修坯、洗坯、驗坯等工序，確保半成品質量

上釉的半成品干燥后，即可入輥道窯燒成 

人工噴霧施釉