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  　　目前，水性木器涂料已由清水和白色全封閉涂裝發展 到清漆著色涂裝。由于水性木器涂料固含一般都較低等原因，比較適合做開放涂裝 , 它漆膜薄，能凸現出木紋紋理，涂裝效果自然而不失環保 , 因此比較流行。但由于水性木器涂料以水為溶劑，表面張力較大，在面修色時著色劑在基材表面很難鋪展開來，從而導致修色不勻，不能達到理想的裝飾效果。本文通過實驗比較，探討出一條比較合適的修色方法，可以解決水性木器涂料面修色困難的問題。

　　1 一般開放著色涂裝工藝

 　   水性木器涂料開放著色工藝大致與溶劑型著色工藝相同，一般工序為：基材→封閉底→底擦色→特清底→面修色→罩光清面。

 　   在整個過程中，面修色是施工過程中的重點和難點。把握不好，很難做出理想效果。當前，裝修市場上推薦的著色劑及其著色工藝在實際應用時是不能滿足現場施工的。如某些著色劑使用說明上講把著色劑加入面漆中修色，這在全封閉涂裝時勉強可以，但有時仍有相溶性不好而引起縮孔等漆膜弊端，該方法根本不能滿足開放涂裝　　的施工要求。由于水的表面張力較大，無論怎樣調整黏度漆液都不能很好地滲透到木紋中去，因此常造成木紋中和基材表面顏色不勻。

　　2 現場施工中較實用的修色方法

　　2.1 水直接稀釋法

   　 現在用做面修色的水性著色劑多為水油兩用色精或透明性很好的顏料（半透明或納米顏料）。該類著色劑一般都能用水直接稀釋，施工過程中，用水將著色劑稀釋，采用干噴的修色方法，即把油量調小，氣量調大，讓修色水很好地霧化，均勻地涂布在基材上。但由于水的表面張力大 ( 72 m N/m), 對基材的潤濕能力差 , 干燥速度慢，霧化不好或一次修色太厚都容易使著色劑溶液形成小液滴而不能很好地鋪展。因此，施工過程不好控制，對施工人員的要求較高，且僅適合于一般小面積施工。

   　 如果采用加入基材潤濕劑等表面活性劑來降低水的表面張力，然后再加入著色劑調色的方法，效果也比較明顯。如在水中加入 0.1% 的 H875 可使靜態表面張力降到 37.0 m N/m, 加入 0.5% 時可降到 30.0 mN/m; 加入 0.5% 的 H-140 則可使之表面張力降到 25. 0 m N/m [1] , 比一些常規的有機溶劑還低 ( 有機溶劑的表面張力數值約為 25 ～ 35m N/m) 。修色時鋪展性大大改善，但由于表面活性劑留在了基材的表面 , 基材的表面張力被大大降低了，做罩面漆時無法潤濕（打磨），重涂困難 , 從而無法做罩面漆。

　　2.2 溶劑稀釋法

   　 由于水的表面張力較大，施工過程中不好控制，不適合大面積施工或普通裝修。因此，在稀釋著色劑時，適當選用一些能與水互溶的醇類或醇醚類溶劑，就能解決因面修色時表面張力過大而造成的修色劑不能展開的問題。

   　  一元低分子醇類表面張力低 (22 ～ 25m N/m), 揮發速度快（0.35 ～ 4.0 ，乙酸正丁酯 =1 ） , 如乙醇表面張力 23.1 m N/m ，相對揮發速率 2.6; 多元醇醚類溶劑則溶解力較強 , 揮發速度低（一般在 0.004 ～ 0.55 ） , 如丙二醇甲醚相對揮發速率為 0.07 [2] 。當然，不是所有的醇類或醇醚類溶劑都能達到這個目的。根據筆者經驗， 選擇醇類或醇醚類溶劑應注意以下幾點：

　　2.2.1 氣味和毒性

    　水性木器涂料以環保為最大的特點，因此，在整個裝飾過程中，不能脫離“環保”這個主旨。選擇溶劑時，首先是低毒低氣味，然后是與著色劑的相溶性要好 , 否則也不宜選用。如異丁醇、乙二醇單丁醚等氣味較大，都不宜選用。

　　2.2.2 沸點和溶解性

    　由于面修色是在特清底上著色，溶解性太強容易將下層底漆咬起。同時，沸點也應適中。沸點太低揮發速度太快，不易把握顏色差別，不利于大面積施工；沸點太高，一般不能很好鋪展，開孔效果不好，同時，揮發太慢，影響底漆硬度上升，也影響罩面清漆的干燥。

　　2.2.3 與著色劑的穩定性

  　  水性著色劑一般是以水為介質，借助一定的助劑溶解或分散在水中的溶液或懸浮體。某些溶劑的加入可能破壞助劑的功能，從而影響水性著色劑在溶劑體系中的穩定性。如水性色漿，其穩定性主要依靠電荷的斥力，顏料類型不同，在水性分散介質中吸附情況也不一樣，溶劑的極性和溶解力對顏料漿的穩定性有很大影響 [3] 。因此，選擇溶劑時，與著色劑的穩定性不容忽視。實際生產中，一般采用低中沸點的弱溶劑搭配，可達到較好的修色效果。該類修色方法的優點是方便操作，缺點是浪費大量溶劑，同時，批次間的顏色差別不好控制。原因是著色劑中沒有成膜物，著色劑不能很好地展色，修色時顏色看起來較淺，做面漆后，著色劑在面漆中展開后，顏色又變深，故顏色不好控制。該方法也只適合小樣板制作，大面積施工比較困難。

 　　2.3 專用修色水法

  　  由于水稀釋法和溶劑稀釋法以及直接在清漆中加著色劑修色的方法均存在不同程度的缺陷，故針對上述問題，筆者通過實驗研究，探索出一種較為實用的修色方法，即專用修色水法。該方法是指在某些溶劑中加入一定的水性樹脂，使之形成穩定均一的分散液，然后在該分散液中加入著色劑進行修色的方法。該方法現已成功地應用于家具廠大面積施工，它既能使著色劑在施工過程中均勻地鋪展開，又能使著色劑在被著色面上很好地展色，解決了水性木器漆面修色滲透性不好和對色困難的問題，同時又不影響重涂和干燥速度。如在水曲柳或深孔橡木基材上，用 FCW260 水性特清底漆和 FCW507 水性啞光清漆可做出漂亮的開放涂裝效果，再以半成品 WB700 為基料，加入 FCW Y50X 系列透明著色劑調色，就可做出色彩萬千的開放著色涂裝效果。

　　2.3.1 溶劑選擇

  　  專用修色水中溶劑的選擇和溶劑法中溶劑選擇基本相同，但由于專用修色水中要加入一定的水性樹脂，故要考慮溶劑、著色劑和水性樹脂的相溶性。溶劑選擇不當可能會使水性著色劑、水性樹脂凝膠結塊。

 　　2.3.2 水性樹脂的選擇

 　　2.1 水性樹脂的透明性

    　因為面修色要在修色水中調色，如果水性樹脂本身顏色較深，就很難調色。水性樹脂大多濕膜渾濁而干膜透明，這就會導致濕膜和干膜顏色相差較大，樣板調色困難，一般需現場打樣調色。這也是把著色劑加入到清漆中做面修色的缺陷之一。

　　2.2 水性樹脂的相溶性和穩定性

    專用修色水中水性樹脂要能較好地溶解或分散在溶劑中才能在加入著色劑后進行修色，而事實上，很多水性樹脂在溶劑中容易出現凝膠、破乳。這是因為水性樹脂多為乳液型或水分散體型，為了使之有較好的分散穩定性，就需要加入多種助劑，是一個較為復雜的體系，體系的相溶性易出現問題。同時，從熱力學的觀點看 , 它們都是亞穩定體系 , 在高剪切力、高低溫或強電解質作用下易于絮凝，配方不合理還可能加速不穩定 [4] 。實驗表明，醇醚類溶劑對水性樹脂的穩定性影響很大。不同的醇醚類溶劑對不同的水性樹脂的穩定性影響不同，如在某水性 PU 分散體體系中，丙二醇甲醚比丙二醇丁醚穩定性好許多。因此，在水性樹脂選擇時，要對溶劑和水性樹脂的相溶性做冷熱貯存實驗，一般在 -18 ℃ 5 個循環 ( 凍 16 h, 25 ℃ 解凍8 h) 和 50 ℃ 下 2 周沒有明顯增稠、凝膠、破乳等異常現象，即可滿足一般家具廠生產要求。

　　2.3 水性樹脂對面漆的附著力影響

   　 在水性木器漆的涂裝過程中，往往表現出良好的附著力，很少出現層間附著力問題。特別是水性 PU 分散體體系中，附著力表現優異。但是，如果涂層間水性樹脂類型不同，可能會出現附著力不良問題，如在水性 AC 類底漆上面做水性 PU 面漆時可能會出現這類問題，尤其是水性 AC 中含有有機硅時影響明顯。因此，在修色水中的樹脂選擇時，要盡量使涂層上下的樹脂類型相同。盡量不要選用有機硅的，同時，要做層間附著力實驗。