涂料施工出現(xiàn)的問題及救治
發(fā)布時間：2010-11-30
作者：ccy
瀏覽：64
概要：
為什么會產(chǎn)生油漆流墜現(xiàn)象 油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。產(chǎn)生的主要原因是：（1）配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。（2）涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。（3）施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。（4）油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下垂。（5）物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。
為什么會產(chǎn)生油漆流墜現(xiàn)象
油漆在基層表面出現(xiàn)下滴、下垂、漆膜不平的現(xiàn)象稱之為油漆流墜。
產(chǎn)生的主要原因是：
（1）配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌。
（2）涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜。
（3）施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢。
（4）油漆中含重質(zhì)顏料過多，部分油漆下垂。
（5）物體基層表面不平，漆膜厚薄不均勻，干燥速度不同，漆膜過厚的部位容易流墜。
（6）物體基層表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結(jié)，造成漆膜下垂。
防止油漆流墜可采取以下措施：
（1）選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗⒖刂破鋼饺肓俊?nbsp;
（2）物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。
（3）施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求，如清漆宜在20~27度，并在3小時以內(nèi)涂刷完成。
（4）涂漆時應(yīng)按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推崂砥剑褂推岬耐磕ず穸染鶆蛞恢隆?nbsp;
（5）噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。
怎樣防止漆膜表面粗糙
有很多用戶反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：
（1）漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。
（2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。
（3）調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。
（4）物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。
（5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。
（6）施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。
要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施：
（1）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。
（2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。
（3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。
（4）不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。
為什么油漆表面會起皺
油漆成膜后有時會出現(xiàn)條紋和龜紋。其主要原因是：
（1）漆料質(zhì)量不好，催干劑過多，溶劑揮發(fā)得太快。
（2）油漆調(diào)配不均勻或太稠。
（3）漆膜涂刷過厚，不均勻。
（4）在高溫或烈日曝曬環(huán)境下施工。
可采取以下幾項預(yù)防措施：
（1）選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度。
（2）使用較硬的毛刷，涂劇應(yīng)均勻，厚薄一致。
（3）避免在高溫或烈日下施工。
怎樣防止乳膠漆、丙烯酸脂涂料開裂、脫皮
涂料膜破碎成小片從物面上浮卷起來，逐漸掉落，這就叫開裂脫皮。主要原因是：
（1）物面不良，物面有油污類物質(zhì)，底子清理不凈，結(jié)膜后附著力不好。
（2）涂料過度稀釋，物面過分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附著力不好，產(chǎn)生開裂脫皮現(xiàn)象。
（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批膩子，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因為未刷清油的底層吸油力較強，膩子和各層涂料本身油分被底層吸收而減少，使涂料成膜后容易變質(zhì)發(fā)脆。
（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收縮，面涂料就會開裂。
（5）涂料質(zhì)量不好，涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份太多，成膜后易脆裂。
（6）基層不干燥。
可采取以下措施：
（1）清除基層油污雜質(zhì)，基層要光潔、平整、干燥，含水率不得大于10%。
（2）須刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必須刷清油后再嵌批膩子。
（3）注意涂料內(nèi)樹脂、膠質(zhì)成份適當(dāng)，待底涂料于透后，再刷面涂料。
如何防止涂劇清漆的木紋顯露不清
涂刷清漆是目前木門及細木制品裝修中較流行的，涂劇清漆最常見的質(zhì)量通病是木紋色澤深淺不一，木紋模糊。造成這種后果的主要原因是：
（1）油漆存放時間太長，操作時沒有攪拌均勻，顏色沉淀，上部淺，下部深。
（2）木材的材質(zhì)不同，著色深淺也不同，硬質(zhì)木材不容易著色，軟質(zhì)木材容易著色。
（3）使用的油漆刷毛太硬或太軟，重復(fù)涂刷處顏色深。
可采用以下預(yù)防措施：
（1）使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻。
（2）按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分應(yīng)染色，使其色調(diào)統(tǒng)一、均勻。
（3）使用合適的油漆刷進行涂刷，操作要準(zhǔn)確迅速。
為什么涂料膜干后不光亮
正常涂料表面應(yīng)該是光亮光滑的（亞光涂料除外），但有些涂料表面會出現(xiàn)倒光，即涂料膜干燥后表面無光澤，或者有一層橡霧狀物凝聚在涂料膜上（有時呈藍色光彩）。其原因是：
（1）涂料質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。
（2）涂刷的時間掌握不好，底漆沒干透就涂刷油漆，使底漆回軟失去光澤。
（3）物體表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光澤。
（4）施工環(huán)境不好，溫度太低或受過煙熏使涂料膜失去光澤。
（5）施工環(huán)境濕度過大（相對濕度80%以上）揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白，失去光澤。
采取以下預(yù)防措施：
（1）選擇質(zhì)量好的涂料，并且不得任意加人稀釋劑。
（2）基層表面應(yīng)批膩子，磨平磨光滑。
（3）必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
（4）選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的情況下不宜施工。
（5）涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對濕度60%~70%的環(huán)境下進行。
涂層顏色不均勻怎么辦
涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。其原因是：
（1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護的時間短，強度低，太潮濕。
（2）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。
（3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。
（4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。
（5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。
應(yīng)采取以下預(yù)防措施：
（1）混凝土基層養(yǎng)護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應(yīng)相同。
（2）混凝土或砂漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉縫處。
（3）基層施工應(yīng)平整，抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。
（4）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。
（5）使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。
什么涂料表面會起粉
涂料起粉常發(fā)生在聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或平頂上，涂膜表面呈粉狀易脫落。主要原因是：
（1）基層養(yǎng)護時間短，含水率高。
（2）涂料本身耐水性不合格。
（3）涂料使用時未攪拌均勻或加水稀釋，稀薄處易起粉。
（4）施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求的成膜溫度。
可采取以下預(yù)防措施：
（1）基層養(yǎng)護時間應(yīng)符合要求，表面須干燥、干凈。
（2）按涂料出廠說明書的要求進行稀釋，不得隨意加水。使用時應(yīng)注意攪拌均勻，防止沉淀。
（3）選擇質(zhì)量好的涂料。
（4）施工溫度應(yīng)在10℃以上。
如何防止地面涂料起皮、涂膜開裂
常見于混凝土和抹灰基層地坪采用氧偏涂料時，表現(xiàn)為涂膜龜裂，與基層脫開。主要原因是：
（1）混凝土與抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等沒清理干凈。
（2）基層起砂。
（3）涂層過厚或基層潮濕。
（4）選用的基層膩子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮濕后漆膜開裂，與基層脫開起皮。
主要的預(yù)防措施：
（1）在涂層施工前，必須將混凝土或抹灰基層表面的油污、塵土、隔離劑等用堿溶液及清水清洗干凈。
（2）基層應(yīng)保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。
（3）對基層表面光滑部位用銼毛或膠粘劑進行處理。
（4）選用合適的膩子和涂料，使之相匹配。
（5）涂膜層不宜太厚，涂膜應(yīng)豐滿以蓋住基層即可。
