常見涂裝缺陷
發布時間:2010-11-30
作者:ccy
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概要:
1、垂流: 在垂直面涂裝時,涂膜向下流呈,凸部的現象,涂裝效果不佳。 產生原因:可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高,噴槍氣過大,出漆量過多,噴嘴離涂裝特過近。 對策:稀釋過當粘度,調整噴槍氣,壓力3。5-4。5kg/m2,壓適當及出量,距離適宜(15cm-20cm)。2、刷痕: 涂刷后,涂膜呈條狀凹凸不平的現象。 產生原因:施工時,粘度過高,濕膜再涂。
1、垂流:
在垂直面涂裝時,涂膜向下流呈,凸部的現象,涂裝效果不佳。
產生原因:可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高,噴槍氣過大,出漆量過多,噴嘴離涂裝特過近。
對策:稀釋過當粘度,調整噴槍氣,壓力3.5-4.5kg/m2,壓適當及出量,距離適宜(15cm-20cm)。
2、刷痕:
涂刷后,涂膜呈條狀凹凸不平的現象。
產生原因:施工時,粘度過高,濕膜再涂。
對策:將漆料調至適當粘度,再涂時,底膜需基本干燥,刷子用力不要過大。
3、針孔:
涂膜干燥后,涂面呈現小孔狀,該小孔由基材于表面的現象。
產生原因:涂膜施噴太厚,干燥溫度過高,被涂物有濕氣,塵漆等。
對策:一次施噴厚度不得太厚,控制適當的干燥溫度,保持被涂物無污塵等。
4、干噴現象:
涂料噴涂時經霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分,再附著時形成粗糙的涂面。
產生原因:噴涂時噴槍口與被涂物距離過遠,噴槍氣壓過高等原因造成。
對策:調整噴槍口與被涂物距離,約15cm-20cm,壓力調整為3.5-4.5kg/m2.
5、白化現象:
涂膜表面蒼白,無預期光澤。
產生原因:濕度過高(80%以上),稀釋劑菡發過快,被涂物太冷。
對策:涂裝濕度應80%以上,或可加5-10%的防白水,要用過快干的稀釋劑,被涂物不要太冷。
6、剝離脫落:
涂膜從被涂物表面成片掉下。
產生原因:基材有蠟、油、水等,下涂未干而再涂,底材過于平滑,墻面已粉化或采用低劣補土,附著力不夠。
對策:將底材徹底除干凈,確保無蠟、油、水等雜物,已粉化的舊墻必須鏟除干凈;用油性批土,或水性批土批平,完全干燥后再涂膜。
7、桔皮現象:
涂膜不平滑,象桔皮狀凹凸涂膜。
產生原因:稀釋劑蒸發太快,噴壓力不定或壓力過大,吹附距離太遠,一次噴涂太厚,底層未干再涂。
對策:使用適當的稀釋液,控制噴槍壓力,距離要適中,不要一次厚涂,底層完全干燥再涂。
8、褪色現象:
涂膜數日后,顏色部分褪掉,色澤不均一。
產生原因:新增未完全干燥,堿性太重,造成色澤退掉。
對策:新墻應一個月后涂裝,用環氧底漆對底。