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     核心提示：隨著涂料產(chǎn)品朝高固體、無溶劑化發(fā)展，隨著高新技術涂料產(chǎn)品的開發(fā)應用，選擇合適的防腐涂料，可以降低涂裝成本，提高涂膜壽命，從而大幅節(jié)省防腐治理的投資費用。 


　　１、降低涂裝成本：

　　涂裝成本包括了涂料成本、涂刷費用和前處理費用。 
　　在考慮比較涂料成本時，涂料的單價僅是影響涂料成本的直觀因素，固體含量（容積）才是涂料的真實價格。固體容積是指溶劑型涂料中可以固化成膜物質(zhì)所占的體積份量比值，固體容積越高，同等膜厚的可涂布面積就越廣，之間成正比的關系，可用公式計算：

　　理論覆蓋面積 m2/L=［固體容積(vs%) x 10］/［干膜厚度(μm)］

　　注：固體含量是以重量作為比值的，計算時應把重量固體份換算為固體容積。 
　　涂料的固體含量高，單位涂布率高而相對可減少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可減少施工道次及涂刷費用，可節(jié)省重涂間隔時間而提高工效。 

　　在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是最大的。采用常規(guī)型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴格的表面處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的60%以上，所以選擇低表面處理（可帶銹、帶濕涂裝）的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達到st2-st3級的簡易表面處理，可以大幅節(jié)省前處理費用，是降低涂裝成本的主要因素。

　　２、提高涂膜壽命 

　　涂膜壽命是影響防腐成本的重要因素。對于需嚴格表面處理的常規(guī)涂料或重防腐涂料，在實際使用過程中，由于設備構件的結構或施工環(huán)境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達標，嚴重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟損失，因而在設備構件的全壽命使用過程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。 

　　隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開發(fā)和成功應用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕內(nèi)患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟損失，對企業(yè)效益的影響是十分顯著的。