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      農民朋友對家電下鄉的電冰箱最盼望產品有良好的質量保證和售后服務。因此，生產企業要加強產品質量和品牌建設，并在村、鎮一級增立維修點，使農民朋友的電冰箱壞了以后，能及時、就地維修。 

　　電冰箱作為目前消費者使用范圍廣、普及率高的電器產品，相關主管部門對產品質量一直較為重視，在產品強制認證及各類節能環保自愿認證的基礎上，各級質量主管部門經常組織進行各類質量抽查工作。當前家電下鄉工作正在如火如荼地展開，電冰箱生產企業應該清醒地認識到產品質量的重要性，產品質量關系到消費者的切身利益，也決定了產品的品牌和企業的發展。 

　　小企業增多 產品質量下滑

　　上世紀80年代后期，我國電冰箱制造主要集中在一些大型生產企業，且生產技術已經成熟，質量相對穩定，因此歷年的產品抽查合格率經常保持100%，產品質量位居家電產品前列。但最近幾年，隨著我國中小型電冰箱生產企業不斷涌現，特別在浙江省、廣東省等地電冰箱生產企業每年以幾十家的速度增加，這些生產企業由于生產水平、技術力量、管理水平、測試手段偏低，導致最近幾年在市場抽查中產品質量出現了下降。

　　此外，對于生產企業而言，除性能標準GB/T8059系列標準目前尚在修訂過程中，其他制造標準均進行了升級。比如：安全標準特殊標準修訂為GB4706.13-2004《家用和類似用途電器的安全——— 制冷器具、冰淇淋機和制冰機的特殊要求》，同時執行GB4706.1-1998《家用和類似用途電器的安全第一部分：通用要求》；能效標準也進行了修訂，新版標準GB12021.2-2008《家用電冰箱耗電量限定值及能源效率等級》規定的限定值比2003版有了較大的提高，新標準中，冷藏冷凍箱(即家用兩門電冰箱)能效限定值提高了20%。與老標準相比，能效限定值提高了2個能效等級，即新能效標準中能效5級的水平相當于老標準中能效3級的水平；噪聲標準GB19606-2004《家用和類似用途電器噪聲限值》也正式實施。這些改版后的標準或新發布的標準，對電冰箱的產品質量提出了更高的要求，增加了產品的制造難度。

　　不容忽視的八類質量問題 

　　本人結合工作經驗，對近幾年電冰箱國家監督抽查的不合格情況進行質量問題分析后發現以下幾個問題，以期給生產企業改進產品質量提供幫助。

　　一是，標志和說明不合格的情況。具體情況表現為：產品上的銘牌表面未作處理，在標準規定的擦拭試驗中字跡被去除；尚有個別產品銘牌中未標注電流；說明書內容不全，對標準規定的內容沒有加以說明等。特別是2004版安全標準中對于使用可燃性制冷劑的器具的說明要求，在新版標準執行后相當長一段時間內，依然有較多的產品說明書中沒有進行增補。本項目的不合格往往是生產企業對產品執行標準重視程度不足、理解執行能力不強造成的。

　　二是，某些產品實測電流超過額定電流，其偏差大于標準規定值。造成電流偏差超標的原因多種多樣，主要表現在生產企業測試手段不全，在確定銘牌參數時，無法在標準規定環境條件下進行測試。特別是測試環境溫度低于產品氣候類型相應的要求，造成測試電流偏小，按此確定的額定值，與按標準進行測試的值存在較大的偏差。

　　三是，電源線規格、安裝、防護等不合格。主要有以下幾種情況：電源線絕緣規格或線徑低于標準要求；電源線進入器具內部時，與器具外殼間的絕緣層不足。標準規定，電冰箱之類的外殼為金屬的電器產品，在電源線穿過金屬外殼進入內部的部位應有兩層單獨的絕緣。這也是新版標準的要求，原標準中未對此作出規定。部分產品未按現行標準要求，增加單獨的絕緣層，造成不符合標準要求。還有的壓緊裝置不符合要求，標準中對合格或不合格的結構都有詳細的規定，還列舉了合格和不合格的圖例，但還是有少部分生產企業不能按標準進行設計制造，有些明顯為標準中不合格圖例的結構，有些產品電源線直接壓在金屬板而沒有增加絕緣襯墊等。

　　四是，總有效容積不達標。按國家標準GB/T8059系列標準規定，電冰箱總有效容積就是產品實際用來儲藏的空間大小，由于制造過程的批量偏差及不同測試人員及方法差異，標準規定總有效容積不得小于額定容積的97%。在有效容積測試過程中，往往會發現實測有效容積與額定的有效容積的偏差超過標準要求。剔除個別企業為進行市場競爭，有意虛標容積的原因，產品設計人員對標準的理解與執行，是造成問題的主要原因。

　　五是，耗電量測試不合格。進行耗電量測試時，有以下幾種不合格情況發生：實測耗電量與額定標注值的比值超過標準規定值，即冷凍箱超過110%，冷藏箱和冷藏冷凍箱超過115%；耗電量測試時，各間室溫度達不到標準規定要求；溫控器選擇不合理，找不到合適的溫度控制點，或長走不停或各間室溫度達不到標準要求。這些情況的發生，不排除個別生產企業為了市場銷售時明示指標“好看”以吸引消費者而有意地標小額定值，標高能效等級的情況。另外，還有一部分情況與批量生產時過程控制、零部件的選配有直接的關系，如制冷系統的裝配質量、保溫發泡層的質量、溫控器的動作溫度偏差等。

　　六是，儲藏溫度不合適。儲藏溫度指電冰箱在與其氣候類型相對應的環境溫度下，冰箱內各間室溫度應達到的溫度要求。例如：氣候類型為ST型的冷藏冷凍箱，分別在38℃和18℃的環境下，冷藏室內溫度應在0-10℃，平均溫度不超過5℃，冷凍室內最高溫度應不超過-18℃，對帶有冷卻室或冰溫室的產品也規定了相應間室的溫度要求。儲藏溫度不合格是指箱內溫度不能同時達到各類型間室規定的溫度。儲藏溫度不符合要求的主要原因是制冷系統的匹配問題。

　　七是，冷凍能力不足。冷凍能力不足最主要的原因是制冷系統設計不佳、制冷量不足造成。由于目前大家均比較注重能效，在制冷系統匹配時相對重視耗電量，流量設置不合理而引起。當然，也有少數生產企業由于缺乏必要的測試設備，在新產品設計定型時未進行充分的試驗而引發不合格。

　　八是，噪聲過大。電冰箱噪聲值偏高原因很多，但歸納起來，不外乎以下幾種：制冷系統匹配不佳，電冰箱噪聲的很大一部分來源于制冷系統中的制冷劑流動的聲音，制冷系統的管路走向、流量、壓力等都是影響噪聲的因素；零部件選用不合理，壓縮機、風機等運動部件是噪聲的最主要的聲源，其噪聲值直接影響整機的噪聲值，盲目選用零部件，將造成整機噪聲值偏高；生產過程的控制手段不嚴，生產過程控制歷來是產品質量控制的重要環節，各相關零部件的裝配質量、配合程度是影響噪聲的重要因素。另外，制冷系統的管理連接、毛細管開口等都是重要的因素，需要工廠進行反復試驗確定并加以保持穩定。

　　加強質量管理是關鍵

　　以上就是電冰箱檢測過程中一些常見的質量問題，本人在此對生產企業改進產品質量提一些建議： 

　　一是，企業的管理者要從思想上重視產品質量并抓到實處，企業應配備足夠的檢測設備與技術人員，在重視企業的經濟效益的同時，也要重視節能環保等社會效益，維護消費者的合法利益。

　　二是，加強標準的跟蹤與執行。由于國際和國內電冰箱產品相關標準完善、換版頻率較快，對產品的要求也會不斷提高。生產企業及時跟蹤標準的發布執行情況，按要求設計生產產品，才能保證產品符合標準要求。

　　三是，加強零部件的進貨檢驗與質量控制。很多的不合格產品，其實是由于關鍵零部件的質量問題引起，比如壓縮機COP(制冷效率)值的高低、溫控器的控制精度等都是直接影響整機產品質量的重要因素。

　　四是，加強制造過程的質量管理，特別要對毛細管流量、真空度、加液量等影響制冷性能的工藝環節加強控制，減少生產過程造成不合格產品現象的出現。