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      筆者近日在著名拋光磚生產(chǎn)商新粵陶瓷公司了解到，隨著拋光磚在日常生活越來越普遍，問題也隨之涌現(xiàn)。在生產(chǎn)、運輸、鋪貼、平時保養(yǎng)等方面稍有不慎，就會有各種各樣的問題，其中比較突出的有以下幾個方面：

     （1）色差：色差是指同一塊磚或是統(tǒng)一批磚出現(xiàn)的顏色上的差別，達到影響裝修效果的地步。色差又分為兩類兩批或兩塊磚之間的色差、單塊磚上的色差。導致色差產(chǎn)生的原因也是多種多樣，原料、坯料加工、成形和燒成等各環(huán)節(jié)控制不好都會產(chǎn)生色差。

     （2）夾層：又叫起層、層裂、分層和重生，表現(xiàn)在產(chǎn)品上輕則磚面出泡，重者出現(xiàn)多層現(xiàn)象，嚴重成不了形，產(chǎn)生的根本原因是由于模內(nèi)粉料中的氣體排放不暢造成的，其影響因素很多，歸結(jié)起來主要有兩方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一個是壓機方面的原因。

     （3）變形：是指相對于正常的磚所產(chǎn)生的不規(guī)則變化。影響變形的因素很多如坯體配方、成形、干燥制度等其中最主要的是燒成制度。變形主要表現(xiàn)為翹角、角下彎、上翹邊、凹面、扭曲、不規(guī)則變形。

     （4）大小頭：又稱大小邊，是相對名義尺寸的邊長相比大小不一，使得磚的形狀不整，是陶瓷生產(chǎn)過程中，最易出現(xiàn)又較難解決的問題之一。產(chǎn)生的原因多種多樣壓機沖壓對大小頭會產(chǎn)生影響，喂料機的安裝調(diào)試及參數(shù)的設定、模具、窯爐等都會對大小頭產(chǎn)生影響。

     （5）凸凹邊：磚體的凸凹邊缺陷也稱窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷磚生產(chǎn)中較難解決的問題，該問題與大小頭一起出現(xiàn)，引起大小頭的原因也可以是引起凹凸邊缺陷。常見的原因是粉料流動性差，在布料過程中導致模腔邊緣部分取料相對偏少，或者由于喂料車和模具問題使模腔邊緣部分取料偏少，在燒成時收縮不一致所致。

     （6）開裂：引起磚坯開裂的原因很多，有設備問題，也有窯爐問題，它是瓷磚的主要缺陷之一。裂紋缺陷的形式多種多樣，有側(cè)裂、面裂和層裂。由壓機導致的開裂有崩裂、縱裂；由燒成導致的裂紋，熱炸、冷炸、表面裂紋。

     （7）崩邊角：崩邊角大多由機械原因所致，它是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)過程中最常見的缺陷之一。壓機和模具的影響，推坯器所致、下模芯頂坯不到位、粉料的流動性、坯體強度，另外干燥系統(tǒng)、釉線、窯爐在傳送的過程中會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象。

     （8）斑點和熔洞斑點一般有黑斑和黃斑之分，斑點處成洞穴狀的稱之為熔洞。這兩種缺陷同時產(chǎn)生斑點嚴重時稱之為熔洞。產(chǎn)生該缺陷的主要原因是坯體中有雜質(zhì)。另外燒成溫度過高，造成過火也是產(chǎn)生熔洞的常見原因。

     （9）拋光磚的防污：造成拋光磚防污能力差的主要原因有兩個，一是因拋光后磚坯內(nèi)的封閉氣孔暴露出來，一是拋光過程中導致磚坯內(nèi)的微裂紋增加。拋光磚內(nèi)的封閉氣孔經(jīng)拋光后，就會暴露在瓷磚的表面，與一般相同吸水率的瓷磚相比，當污染物接觸到拋光磚的拋光面時，一部分污染物就會滲入到暴露的氣孔中，這些深入的污染物清理起來十分的困難。拋光磚的表面布滿許多細小裂紋的被磨損的表面，污染物落到磚面時，一部分污染物就會滲透進這許多細小的裂紋內(nèi)。提高拋光磚防污能力的方法一是提高工藝水平，再是在拋光磚的表面進行化學處理。

     （10）黑心：一般是坯體內(nèi)的有機物燃燒未盡所致。白坯會呈現(xiàn)黃—綠—灰，而紅色坯則呈黃—灰—黑。顏色是由有機物或含鐵氧化物因氧化不足生成的炭粒或鐵質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成的。所有降低瓷磚透氣性的因素都會導致黑心現(xiàn)象。黑心現(xiàn)象的表現(xiàn)形式，瓷磚的邊端出現(xiàn)黑心、瓷磚的整個周邊都出現(xiàn)黑心、瓷磚的中心大面積黑心、黑心部分球狀隆起。