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      與油漆膜相比，粉末涂膜有更多的優點，如對環境污染小、膜硬、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕性高等。然而對前處理要求更高，因此對于要求噴粉的工件都提到前處理工藝及噴粉系統的要求，從而對使用粉末的條件給予約束。 為了能把金屬表面轉化成加強固體粉末 結合力并提高防護性的表面，無論鋼鐵還是鋅、鋁及其合金的前處理都是必要的。

　　粉末涂料與噴砂鋼板及不作前處理的無油鍍鋅鋼板的結合力是相當好的。但是，當在腐蝕環境中，即使是較緩和的腐蝕條件，短時間內也會造成防護膜與基體的分離。此外，塑料膜的結合力及防護性也受到處理系統及粉末本身質量的影響。

　　雖然粉末膜內的防護性優于大多數濕性漆膜，而且比濕性漆膜更硬、更厚，但它仍是一種半滲透膜，氧氣濕氣、二氧化硫等腐蝕性物質仍能滲透進去，它們一經進入膜內，即與基體金屬接觸并開始腐蝕，造成有機膜與基體結合力的喪失，特別是鋅、鋁這種現象更為嚴重。為了增強粉末膜與基體的結合力，提高防護性，可根據金屬的種類采用不同的處理方法。

　　必須注意粉末膜對涂裝前處理的幾個重要要求：

　　1、為了保證粉末質量，金屬表面必須徹底除油，因為粉末對油脂的殘留物難以忍受。對油漆來說，稀釋劑是溶劑，它通常能將少量的油污溶進漆膜中去，降低其與基體結合力的不良影響，粉末則無此性能，在烘烤的過程中則往往留下爆開的破洞或砂眼，或完全喪失結合力。

　　2、銹、氧化皮及灰粉的存在是干性漆膜產生缺陷的另一個重要原因。當工件表面有這些污物存在時，粉末膜與它們的結合是非常勉強的，一經發生機械碰撞或變形，粉末膜立即就會破落，這種現象是最常見的。前處理留下的各種粉狀物也是引起結合力降低的重要原因 。

　　3、強酸酸洗，特別對于熱扎鋼件的長時間強酸酸洗，用來作粉末噴涂是不適合的。在強酸酸洗過程中，將會大量滲氫，而在高溫（180-200攝氏度）烘烤過程中氫被釋放出來，從而使涂膜形成大量的砂眼和破洞。因此必須用強酸酸洗，酸洗或磷化后應進行除氫。

　　4、為了使噴粉的鋁件形成美麗而漂亮的外觀，清洗（除油）和腐蝕（除自然氧化物）工序分開是必要的。不能相信被油污污染的金屬表面其油污及厚度是均勻的，當采用清洗/腐蝕二合一的工藝時，在油污除凈以前腐蝕不會發生，但由于金屬表面各部分的油污程度不同，油污輕的部位油污先被除凈并開始腐蝕，而高度污染的表面的腐蝕將會推遲，結果導致不平衡的腐蝕，從而造成金屬表面可能生成可見的損壞外形，這種被損壞的表面外形生產的最后階段，即使用粉末涂膜也不能被掩蓋起來。

　　原則上用于濕性漆的各種預處理都可以用于粉末噴涂上，所不同的是前處理要求更高，轉化膜要求更細，膜重希望在3.0g/m2以下，且有較好的熱穩定性。