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      ?。ㄒ唬?變形：產品燒成變形是陶瓷行業最常見、最嚴重的缺陷，如口徑歪扭不圓，幾何形狀有不規則的改變等。主要原因是裝窯方法不當。如匣缽柱行不正，匣缽底或墊片不平，使窯車運行發生震動，影響到產品的變形。另外，產品在燒成中坯體預熱與升溫快時，溫差大易發生變形。燒成溫度過高或保溫時間太長也會造成大量的變形缺陷。使用的匣缽高溫強度差、或涂料抹不平時也會造成燒成品的變形。

　　?。ǘ?開裂：開裂指制品上有大小不同的裂紋。其原因是坯體入窯水分太高（大于2％以上），預熱升溫和冷卻太快，導致制品內外收縮不勻。有的是坯體在裝缽前已受到碰撞有內傷。坯體厚薄不勻，配件（如壺把、咀等）重量過大或粘結不良也會造成制品開裂。防止的辦法是：（1）入窯坯體水分小于2％，車速適當減少冷卻量。（2）裝窯時套裝操作謹慎，墊片與坯體配方一致。配件大小、重量與粘接位置恰當。有的在粘接泥漿中加入10-15％的釉料，可以使咀、把與主體牢固熔接一體，如此可克服開裂缺陷。

　　　（三） 起泡：燒制品起泡有坯泡與釉泡兩種。坯泡分為氧化泡與還原泡兩種。氧化泡指坯泡外面覆蓋釉層，斷面呈灰黑色，多形成于窯內低溫部位。主要是瓷胎與釉料中的分解物未能充分氧化，燒失物未完全排除所致。予熱升溫快，氧化分解階段時間短、氧化結束時窯內溫度過低，上下溫度差過大。在坯釉料中，碳酸鹽。硫酸鹽及有機雜質含量較多等都是造成產品起泡的主因。此外時裝車密度不當、入窯水份高等原因亦須注意。

　　　還原泡又稱過火泡，斷而發黃，多發生于高溫近噴火口處的制品。主要由于坯體內硫酸鹽與高價鐵還原不足，強還原氣氛不足及燒成溫度過高造成。釉泡系沉積炭及分解物在釉熔前未能燒盡揮發，氣體被阻于釉面層中形成。若延長釉熔時間或適當平燒即可解決。

　　?。ㄋ模?陰黃：制品表面發黃或斑狀發黃，有的斷面也有發黃現象，多出現在高火位處。主要原因是升溫太快，釉熔融過早，還原氣氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能還原成feo。此外，裝缽柱太低，窯頂局部產品溫度偏高而還原不足也會形成陰黃缺陷。在產品原料中tio2含量太高，也會導致產品發黃，如若在坯料中加入微量coo，可遮蓋產品的黃色。

　　?。ㄎ澹?煙熏：不論采用何種燃料都會發生煙熏現象。煙熏指產品表面呈灰色或不純正的白色。主要由于坯體氧化不完全或還原過早使坯內炭素、有機物或低溫碳未能燒盡在釉層封閉之前。有時煙氣倒流也會熏蝕釉面。若釉料中鈣含量偏高也易形成煙熏缺陷。