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      上周五，一個陽光酷熱的日子。我公司在會議廳隆重召開了ERP 實施總結大會，公司總經理表情沉重的宣布ERP項目正式宣告實施失敗。回想起幾個月前，也是在這個會議廳。公司領導高層、各部門主管和項目團隊參加了項目的啟動儀式，那時總經理和項目經理都意氣風發的宣誓實施ERP的決心和信心，想不到幾個月后卻是如此收場。前后差別之大，讓人唏噓不已。

      公司在過去的一年內一口氣更換了三位ERP實施經理，但效果一直欠佳，只能使用一些基本模塊，重要的如生產模塊、采購模塊、BOM模塊一直無法正常使用。分析我司ERP實施失敗的原因，主要是因為家具 企業的運作有別于一般企業的特點，使得缺乏針對家具業 特點的ERP軟件屢屢受挫。總之，我司的ERP實施是一個失敗的家具業案例。這里給大家分享是希望“前事不忘，后事之師”。

      第一只攔路虎：家具業BOM表的特殊性

      生產成本的降低是任何一家家具企業永不間斷追求的目標，但是要降低生產成本,首要的任務是必須能夠清楚的計算出產品實際的生產成本，然后才可據此分析成本結構，尋找出需要改善的地方。因此，準確的BOM表是一切成本分析的基礎。即使明白到這個道理，但我們還是受挫于家具業特殊BOM表這只攔路虎的魔爪之下。

      BOM（Bill of Materials,物料清單）不僅是ERP系統中的基礎，也是生產部門組織生產、領料、采購部門制定采購計劃、財務部門核算成本的重要依據。如果沒有準確統一的BOM，就無法制造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。但是家具業的一個特點是物料繁多、不同規格、不同材質、不同顏色等都要分類，而且大部份產品是客戶定制的，定制的產品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生產使用過程中還必須考慮到它們的規格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規格、等級、批次等屬性進行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領料等環節脫鉤。這使我司在這次ERP實施明白到一個教訓，這是一個工廠實際使用跟ERP軟件的結構性矛盾。

      首先，家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新換代的周期也較短，這給數據資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業方式，基本數據資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產品就已經出貨了。其次，是家具業所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實木材料受樹木不同年份生長的制約，在制造中不同年份的實木損耗是不同的。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外，家具業還有一個更麻煩的地方，是計量單位太多，經常在轉換上存在統計困難。例如采購木材是平方米，領料是根，生產余料單位更是千奇百怪。

      而且，我司在沒有用ERP軟件之前，在實際生產過程中材料名稱、產品部件、材料用量等都是比較隨意性的。這在ERP實施時給我們帶來了無法想象的麻煩和混亂，也是我司在實施ERP時遇到第一只攔路虎。因此，在ERP實施中使BOM表準確、完整、適用是系統成功實施的關鍵之一。