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　　一、焊角開裂原因分析：

　　1、焊接工藝問題 2、型材問題 3、受外力沖擊 4、壓條下料過長 5、內(nèi)應力產(chǎn)生開裂 6、安裝環(huán)境溫度低

　　解決辦法：

　　1、嚴格控制焊接工藝 2、更換型材 3、產(chǎn)成品應輕拿輕放， 避免敲擊力量過大 4、壓條裝配不宜過長 5、低溫存儲型材焊接前，應在不低于150C的環(huán)境中放置24小時，避免低溫型材驟然加熱產(chǎn)生內(nèi)應力 6、安裝時環(huán)境溫度不應低于100C。

　　二、門窗框、梃變形原因分析：

　　1、產(chǎn)品擺放地面不平 2、窗體安裝不規(guī)范 3、未使用玻璃墊塊或使用不當 4、型材腔室內(nèi)鋼襯斷面結(jié)構(gòu)小，未起到應有的增強作用 5、緊固件間距過大，鋼襯與型材未連成一體。

　　解決辦法：1、產(chǎn)品擺放地面不應有凹凸不平現(xiàn)象 2、門窗安裝應保證豎直平衡，連接件間距不大于600MM 3、安裝的玻璃墊塊應能將玻璃的重量傳遞到墻體，減少門窗構(gòu)件的承重 4、裝配的鋼襯與型材腔室的間隙單邊不大于0.6MM， 如間隙過大起到應有的增強作用 5、緊固件間距不大于300MM,且緊固件不應有滑絲現(xiàn)象。

　　三、壓條切割角度差原因分析：

　　1、壓條模板未調(diào)整好或不配套 2、壓鉗壓緊不到位

　　解決辦法：

　　1、調(diào)整或更換模板 2、在不影響切割的情況下，盡量將壓鉗調(diào)至切割點最近位置，并保證壓鉗壓緊物料。

　　四、型材與膠條接觸處發(fā)黃原因分析：膠條不合格，膠條揮發(fā)物與型材反應   

　　解決辦法：更換膠條，加強材料入廠檢驗